液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的百分之60，前组圆排处约占百分之30;而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

大豆榨油机之大豆的压榨方法：传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，***的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

芝麻榨油机之芝麻的压榨方法：在我国，芝麻油的制取有水代法、压榨法、预榨浸出法。以水代法为主，水代法提取的芝麻油称作小磨油品质好，香味独特，深受我国人民的喜爱，主要作为凉拌油和调味油。但是，我国水代法的生产规模小，分散加工，工艺陈旧，设备落后，劳动生产率低，渣粕残油高（一般干基9－12%）含水较高（渣粕水分可高达65%左右），极易变质发臭，利用率很差。又因炒籽温度很高，有些成分在高温作用下，焦化变苦，均会影响粕的质量。

榨油机榨油后残渣的作用：

　　1、豆渣发糕：将豆渣倒入一只碗中，加入适量面粉和少许发面粉，静止几分钟后，放进平盘，放入蒸锅蒸熟，一盘又松又软的豆渣发糕就做好了。揭锅后，将平盘中的豆渣发糕切成适当的方块或长条就可食用了。这种豆渣发糕不仅营养丰富，而且其中的粗纤维对***的消化系统、防治等大有好处。

　　2、炸豆丸子：把豆渣倒入容器中，切葱姜末放入，稍加一点切碎的萝卜丁，放盐、十三香、鸡精，倒入一点水，放入适量面粉（因为是炸豆丸子，面粉不要放太多，以免抢了豆渣的香味），搅拌均匀，面糊要稀稠适中。

　　3、压榨花生油后的花生渣可以用来做粥，制作面食，花生渣还可以用来打豆浆，可以直接与豆类等放入豆浆机加工豆浆；另外还可以蛋饼、煎饼等。在我们农村，这种花生渣用途是用来喂猪，因为它的香味猪很喜欢吃，但是不能一次喂得太多，吃得太多可能会导致猪腹泻等问题。其次也可以少量地用来喂鸡鸭等牲畜。

压榨时，应严格控制油料出饼厚度，油料品种不同，出饼间隙不同，出饼厚度的要求严格控制在一般0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情 况而定.压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机 进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进 行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。花生停机前，应停止喂入新油料，需要喂入一些榨过油的油饼，等榨膛内残饼全部排出，然后再放大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。