本榨油机须有专人操作 , 主机在升压过程中不准离人压力表达到35兆帕时主电机停止工作 , 动物油炼油锅提炼设备否则应立即关闭电源 , 检查压力表是否损坏、失灵 , 交流接触器是否损坏 , 如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用 .当压力表升到 55兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到 45兆帕时 ,电器控制系统自动开启, 压力表压力再次回升, 榨樘出油缝无油渗出 , 表示油已榨尽。 关机 ,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯 ,使榨樘下降至距上顶 10 毫米, 提起手控阀手柄 , 打开上顶板。 开机 ,油料饼上升,活塞顶板高出榨樘上端面5 毫米左右, 关机 , 拿下隔料 板和上垫子 , 取出油料饼。压下子柄 ,活塞下降,准备二次压榨猪油炼油锅熬油设备、羊油炼油锅饲料油加工设备、猪油炼油锅设备、鸡油鸭油炼油锅设备，动物油渣压饼机设备。

全自动榨油机不作业：

电流不通或短相，核定电流和相位；控制箱电器损坏，切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物，开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出***；油饼调节太薄，顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。

全自动榨油机产油率低：

油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低，对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低，机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大，对原料精选并干燥处理；真空泵抽走，调整油渣饼厚度；零件损坏，降低原料温度。

　榨油机的技术控制因素是指在压榨和压制过程中要控制和控制的参数.它包括:压制材料的压制条件和性能,压力机内部的压力,挤压时间,饼的厚度,温度条件.冲压材料的性能与进入条件有关.

　　制备合适的物料:成熟的物料,在压制的过程中能承受较大的压力,尽可能挤出油脂,但要求能使蛋糕不松弛.这是对胚胎水和温度进行合理的协同控制.一般做法是:高温低水、低温高湿.

　　然而,为了减少馅饼的剩余油率,要保持低水温和高压的高温.对于各种类型的油,饲料有一个合理的水分含量,这是"较佳水分".因此,它也要求不超过一定的温度,油温为130~140度.

　　挤压条件、榨油机的作用对所要求的压缩条件的影响如下:合理的压室压力、***压力、压料条件和快速压力,与油的作用不一样.因此,在榨油时时应坚持合理的压力。

家用榨油机的***也是一个不可忽视的问题，准备开始使用榨油机的时候，不要先把电源接通，首先要通的不是电源，要检查榨油机装置的正常情况，这样在操作的时候才会更加的快，不仅可以保护好榨油机，而且还会提高它的工作效率，榨油机设备在使用的过程中，使用的温度是不能超过40度的，按照规定来调节，全自动榨油机要经常上润滑油，保证在工作的时候会更加快速，每一个月都要给电焊机进行一个很的清洁，同时要检查榨油机零件的磨损程度，严重的要及时的更换。