全自动榨油机在使用时突然停止运行；

可能榨膛没有磨热进入大量的油料； 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大；磨合时饼枯太干。

2、全自动榨油机的机架损坏

可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。

3、全自动榨油机的榨笼突然裂开；

这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。

想要使油饼中残油率压缩至非常低的转态，在榨油过程中应注意下面这几点。

1、花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理，油料质量高，出油率自然高。

2、花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会降低出油率，还会加速机器的磨损。

3、花生榨油机性能的好坏对花生的出油率也是有着至关重要的影响的。从花生榨油机设备本身讲，主要是依靠榨樘的压力对油料进行挤压出油。花生榨油机的压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量。高压圆排的分布和榨膛压力直接影响了油饼中的残油率。

在榨油机压榨的过程当中，结束后都会进行清理的过程。否则将会对榨油机的后期压榨质量产生一定的影响。下面小编就和大家一起说说榨油机的清理方法有哪些：

　　1.筛选法：即利用油籽和杂质间颗粒大小、形状、密度等差别，借助筛面开孔大小、长宽比(2~3)上下分层或前后分段组合，并结合相对运动(振幅、转速)、重力分级的原理，将大于和小于孔径的杂质分离。如初清筛、自衡振动筛、平面回转筛、圆打筛等。

　　2.风选法：根据油籽与杂质的密度、悬浮速度的差异，利用风力作用分离出灰尘等杂质的方法。一般不单独使用，多半与筛选相结合。单独使用的有吸风器、风力分选器等。

　　3.磁选法：利用磁钢的吸力清楚柚子中混入的磁性金属类杂质的方法。主要有磁铁、磁力分选器、永磁筒和永磁滚筒以及电磁转筒除铁装置，带式电磁吸铁机;圆筒磁选器等。

　　4.水选法：将油籽与水直接接触，洗去油籽表面的泥灰，并能沉降去除重粒泥石块。如芝麻、油菜籽的水选脱皮等。