电炉精炼渣的二元碱度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该电炉精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，电炉精炼渣厂家，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除电炉精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响，在该电炉精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂电炉精炼渣基本满足了上述要求。电炉精炼渣的二元碱度很高，福州电炉精炼渣，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型电炉精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，电炉精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强电炉精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用：

1、加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10～15分钟。降低电耗、电很 消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。

2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。

3、提高钢包精炼炉包衬寿命10～30%。

4、减少钢种氢含量1～1.5ppm。

5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。

我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，减少气体夹杂物，使刚睡均匀化，电炉精炼渣价格，以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此，对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。

1、熔点低溶化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗；

2、流动性好，脱硫及去夹杂的能力好；

3、使用中无火焰，扬尘小；

4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质；

5、埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。

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