烧结型高铝精炼渣的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质

作为钢铁企业中必不可少的添加剂，山西高铝精炼渣，具有很好的脱硫脱氧的***，高铝精炼渣能够缩短冶炼时间，不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺；不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。

高铝精炼渣的应用已经成为钢铁行业中必不可少的一个环节，我国是钢铁出口大国，高铝低硅精炼渣，更是有很多的钢铁厂家，在市场竞争激烈的国际市场中，想要独占鳌头就需要在产品质量以及服务方面有所突出。烧结型高铝精炼渣的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质量的***。

现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，高铝精炼渣国标，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，目前出现一种复合型的精炼渣，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定

1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很 、不侵蚀包衬、降低噪音。

2、脱硫效果好。

3、辅助脱氧，无套眼现象。

4、去除夹杂物〈2.0级。

5、整体渣量小，钢损降低。

6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。

7、成分的可调整性，较大限度的满足用户的需要。

在LF精炼的过程中，高铝精炼渣厂家，高铝精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的高铝精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型高铝精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。

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