电熔铝酸钙精炼渣(预熔型铝钙渣)

电熔铝酸钙精炼渣(预熔型铝钙渣)主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物铝酸钙铝酸钙，降低钢中的***元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达***。精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣必须控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。在实际生产中精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大.

预熔型精炼渣的冶金效果分析

1、脱硫

精炼过程中精炼剂的脱硫主要是利用在熔渣钢液间的配比来控制钢中的硫含量。因为硫是钢中常见的***元素之一，对钢材性有诸多不利影响，所以，精炼剂的脱硫能力愈大，钢液的含硫量就愈低。

2、脱硫

钢液中存在溶解氧和化合氧两类不同的氧，化合氧可以以夹杂的形式被熔渣除去。精炼过程中加入一定量的脱氧剂，使钢中溶解氧较大限度地转化为氧化物，并能通过自身的浮力和合适的低吹气搅拌使其上浮，较终进入渣层被吸附。另外氧在熔渣和钢液中服从分配定律，当还原性的精炼剂与钢液接触时，钢中的溶解氧可以通过扩散进入到渣中，从而使钢液脱氧。

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，铝灰精炼渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结精炼渣比与预熔型精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，预溶型精炼渣，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，武汉精炼渣，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型精炼渣都比烧结型精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

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