现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，高镁精炼渣厂家，目前出现一种复合型的精炼渣，高镁精炼渣多少钱，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，高镁精炼渣作用，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定

1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很 、不侵蚀包衬、降低噪音。

2、脱硫效果好。

3、辅助脱氧，无套眼现象。

4、去除夹杂物〈2.0级。

5、整体渣量小，武汉高镁精炼渣，钢损降低。

6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。

7、成分的可调整性，较大限度的满足用户的需要。

烧结型高镁精炼渣建议使用方法

烧结型高镁精炼渣建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

高镁精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是高镁精炼渣需控制的一个重要性能指标。高镁精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉高镁精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。

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