现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，目前出现一种复合型的精炼渣，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定

1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很 、不侵蚀包衬、降低噪音。

2、脱硫效果好。

3、辅助脱氧，烧结型精炼渣厂家，无套眼现象。

4、去除夹杂物〈2.0级。

5、整体渣量小，钢损降低。

6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。

7、成分的可调整性，较大限度的满足用户的需要。

精炼渣一般采用塑料编织袋包装，每袋净重50Kg，运输和存放应保持于燥．防水、防潮．若遇水结块，须经处理后再用，精炼渣与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，四川省烧结型精炼渣，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量。

精炼渣与盐酸进行反应，可制作出聚合氯化铝，在使用时，先将反应池中加水，开启搅拌浆。然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入精炼渣进行反应，反应过程中，池内温度会逐渐升高，烧结型精炼渣作用，超过110℃时可适量加水***，使反应不致于激烈而溢池，补加水要少量多次，保持正常所需温度，使用中加完精炼渣，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。

在实际生产中烧结型精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的烧结型精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于烧结型精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，烧结型精炼渣系的粘度也随之增大

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