微电解铁碳填料降解制药废水：

微电解处理后出水再通过设置厌氧处理工艺，而处理难降解化工废水的实践经验告诉我们，不宜采用全厌氧工艺，过去很多工程因采用全厌氧工艺而实际运行结果不理想，处理效率仅达到全厌氧的酸化阶段，基于此现象和结果，制药废水厌氧工艺只需采用水解酸化即可，微电解铁碳填料工作原理，意义有二：一是减少设施配置，降低工程造价，新型铁碳微电解填料，二是降低管理要求。故难降解制药废水采用微电解联合水解酸化组合技术更适合制药废水的水质特点，满足后续好氧生物降解的需要。

高浓度制药废水药渣去除方法：根据对此类废水的水质特征、沉降性能等的研究，若采用常规的重力沉淀等工艺，往往需要长时间的沉淀，即增加沉淀单位的占地面积，同时***也相对较大，此废水中药泥渣既有比重轻的，也有比重大的，如果通过投加混凝药剂等，还需要设置反应单元，增加***，同时极大地增加污泥产量，增大***固废的处置成本。基于上述分析与现状要求，采用高压隔膜压滤机进行二次压榨，即可起到药泥渣的去除，铁碳微电解填料配方，同时减少污泥产量，同时减少占地面积，降低处置费用。但对滤布的筛选是很有讲究，此废水中的药渣粘性相对较大，需要针对不同粘性及泥量进行合理筛选与配置，可实现药泥的有效去除。

至于磁铁吸不上这个情况，我们考虑应该是表层填料被包裹。因为我们微电解设备底部有曝气系统，污水在曝气下，会产生浮渣，浮渣停留在填料表层，填料被包裹，而且磁铁吸力随距离增大衰减很快，这两方面的原因可能导致磁铁吸不上来。针对这种情况，我们建议客户可以放掉设备中的水，看看填料的状态，是否被包裹，放水之后再用磁铁吸附，看是否吸得上来。科学工艺不仅可以提高生产产品的质量也可以提高产量的生产效率，我们厂就是采用新的工艺也提高生产效率。引进新的设备，铁碳微电解填料，新的设备大大提高了生产效率，让铁碳微电解填料生产率更高，比平常多了百分之30，满足了，客户的要求。第二，采用新的配方，让铁碳微电解填料在使用时候更加的稳实，比常规铁碳微电解填料效果要更好。

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