很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　 1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。

铁碳微电解填料从原理上来说，铁作为氧化还原过程的主要消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多客户误认为，云南省铁碳，铁含量越高，产品的处理效率越好，产品的使用寿命越长。而经过新鸿源环保技术工程师多年论证及参考大量文献资料得出结论：其实铁含量并非越高越好，除了要保证一定的含铁量外，微电解铁碳，更应该注重的是填料中的铁碳比例，铁是不仅是氧化还原过程的主体成分，更是铁碳微电解工艺电化学反应（原电池反应）中的电极主体。

许多人在收到多家厂家的样品后，做过对比性试验，试验结果有优有劣，铁碳原电池，因此在考虑选购产品的时候，单纯从小试结果来考虑产品性能的优劣。其实小试结果只是一个方面，产品的长期稳定有效性才是更重要的考虑因素，市场上不合格铁碳微电解填料，使用期限多为3-6个月，其中多为钝化因素造成，铁碳填料怎样，要使得产品重新生效，不得不经过酸洗活化，小水量还好一点，大水量来说就非常麻烦，甚至缺乏操作性。铁碳

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