钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，高钙精炼渣作用成分，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。

CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保障良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。

钢水精炼渣适用于变形铝及铝合金的精炼，可有效除去熔体中的氧化夹杂和氢气。钢水精炼剂的注意事项：

1、精炼时间随熔铝量的增加而延长。

2、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢，原则是在精炼时间范围内，有粉喷出。

3、精炼管端头以插进炉内铝液深度2/3处为宜，左右前后移动，不要碰炉壁和炉底，以防堵管。

4、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，原则是在不堵管的前提下，翻腾高度小些为好，较好控制在15mm以下。

钢水精炼渣产品有效的除去铝液中的渣和气，用于精炼纯铝及铝合金（高镁合金除外），高钙精炼渣批发，熔剂中含H2O量低，流动性好，可有效地除气、除渣，产生的少，能保持较好的工作环境，可减轻工人的劳动强度，产品质量稳定，所产生的渣呈干性，容易与金属分离，高钙精炼渣，提高了金属的利用率。

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。高钙精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制高钙精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用高钙精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的高钙精炼渣控制技术并对改质后高钙精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中高钙精炼渣系的选择提供依据。

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