预熔型高铝精炼渣的结构致密

由于预熔型高铝精炼渣的结构致密，高铝预熔精炼渣，不吸水，便于储运仓储，高铝精炼渣价格，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，高铝精炼渣，研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，高铝精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化，在该高铝精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，国内某厂针对IF 钢的高铝精炼渣控制技术并对改质后高铝精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中高铝精炼渣系的选择提供依据，主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，预熔型高铝精炼渣，CaO-Al2O3-SiO2基，从高铝精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力。

预熔型精炼渣的冶金效果分析

1、脱硫

精炼过程中精炼剂的脱硫主要是利用在熔渣钢液间的配比来控制钢中的硫含量。因为硫是钢中常见的***元素之一，对钢材性有诸多不利影响，所以，精炼剂的脱硫能力愈大，钢液的含硫量就愈低。

2、脱硫

钢液中存在溶解氧和化合氧两类不同的氧，化合氧可以以夹杂的形式被熔渣除去。精炼过程中加入一定量的脱氧剂，使钢中溶解氧较大限度地转化为氧化物，并能通过自身的浮力和合适的低吹气搅拌使其上浮，较终进入渣层被吸附。另外氧在熔渣和钢液中服从分配定律，当还原性的精炼剂与钢液接触时，钢中的溶解氧可以通过扩散进入到渣中，从而使钢液脱氧。

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行高铝精炼渣成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

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