精炼过程中，由于低吹气的强烈搅拌作用，使乳化的渣液与钢液大面积接触，使渣液与钢中的杂质（特别是大颗粒的杂质）接触的机会急剧增多，由于精炼渣中都是氧化物在熔融下形成的离子熔体，而且钢中的杂质也大都是氧化物熔体，根据相似相容的原理，钢中的杂质很容易与渣滴合成一体，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕获其他的杂质熔滴。大体积的熔滴由于受到的浮力更大，铝酸钙精炼渣的作用，会迅速的上浮并融入到钢液表面的渣层中，乳化的渣滴可以成为脱氧产物的形核晶体，使脱氧产物很快的形成稳定的化合物，降低钢液中脱氧产物的化学势，使反应向着有利脱氧的方向发展，加速了脱氧反应的进行。精炼剂中由于AL2O3含量较高，使渣的成分变得很稳定，不会随着脱氧产物（AL2O3）的进入而改变渣的性质，所以，精炼剂始终保持着很稳定的脱氧、脱硫、去除杂质的能力。

铝酸钙精炼渣的发泡性能决定产品的性能

铝酸钙精炼渣的发泡性能决定产品的性能，辽宁省铝酸钙精炼渣，铝酸钙精炼渣的发泡性同样能决定产品的性能。铝酸钙精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度、表而张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围、一定的温度、一定的吹起速度等实验数据的基础上，而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的，而且各生产单位具体工艺不同，因此所*的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性。萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。

在LF精炼的过程中，铝酸钙精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的铝酸钙精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型铝酸钙精炼渣，烧结铝酸钙精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，铝酸钙精炼渣价格，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。

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