微电解铁碳填料降解制药废水：

微电解处理后出水再通过设置厌氧处理工艺，而处理难降解化工废水的实践经验告诉我们，不宜采用全厌氧工艺，过去很多工程因采用全厌氧工艺而实际运行结果不理想，处理效率仅达到全厌氧的酸化阶段，基于此现象和结果，制药废水厌氧工艺只需采用水解酸化即可，微电解铁碳的原理，意义有二：一是减少设施配置，降低工程造价，微电解铁碳填料，二是降低管理要求。故难降解制药废水采用微电解联合水解酸化组合技术更适合制药废水的水质特点，满足后续好氧生物降解的需要。

制药废水好氧前的预处理工艺如何选择：制药废水作为难降解化工废水中一大门类，即有共性，又具有差异性，针对该类废水的水质情况，作为主体工艺——好氧工艺前的预处理技术，目前较常用较有效的工艺是采用微电解工艺和厌氧工艺。

基于上述水质特性，难降解制药废水不能直接采用厌氧工艺作为好氧前的预处理方法，因为厌氧工艺对进水水质条件要求比好氧严格，对水毒性等指标有相应的要求，毕竟厌氧仍属微生物处理工艺，故有佳选择是在好氧主体处理前首先设置微电解预处理单元，实现降低生物毒性、提高可生化性和同步去除有机负荷等三大功能目标。

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，微电解铁碳原理，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3 ，Fe3 发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。微电解铁碳高温烧结，由于独特的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，铁含量在 75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽 （金属光泽是更加明显、 高温合金结构填料有着更好质量）。其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，北京市微电解铁碳，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断微电解铁碳已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。

微电解铁碳填料-金得硕公司-北京市微电解铁碳由郑州市金得硕金属材料有限公司提供。郑州市金得硕金属材料有限公司（www.zzjdsjs.com）在化工产品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，金得硕一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李经理。