精炼过程中，由于低吹气的强烈搅拌作用，使乳化的渣液与钢液大面积接触，使渣液与钢中的杂质（特别是大颗粒的杂质）接触的机会急剧增多，由于精炼渣中都是氧化物在熔融下形成的离子熔体，而且钢中的杂质也大都是氧化物熔体，根据相似相容的原理，钢中的杂质很容易与渣滴合成一体，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕获其他的杂质熔滴。大体积的熔滴由于受到的浮力更大，会迅速的上浮并融入到钢液表面的渣层中，乳化的渣滴可以成为脱氧产物的形核晶体，使脱氧产物很快的形成稳定的化合物，降低钢液中脱氧产物的化学势，使反应向着有利脱氧的方向发展，烧结铝酸钙精炼渣价格，加速了脱氧反应的进行。精炼剂中由于AL2O3含量较高，使渣的成分变得很稳定，不会随着脱氧产物（AL2O3）的进入而改变渣的性质，所以，精炼剂始终保持着很稳定的脱氧、脱硫、去除杂质的能力。

预熔型铝酸钙精炼渣比烧结型渣更有优势

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，郑州铝酸钙精炼渣，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型铝酸钙精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型铝酸钙精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型铝酸钙精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结铝酸钙精炼渣比与预熔型铝酸钙精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型铝酸钙精炼渣都比烧结型铝酸钙精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

在LF精炼的过程中，铝酸钙精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的铝酸钙精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型铝酸钙精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，铝酸钙精炼渣价格，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。

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