钢水精炼渣适用于变形铝及铝合金的精炼，可有效除去熔体中的氧化夹杂和氢气。钢水精炼剂的注意事项：

1、精炼时间随熔铝量的增加而延长。

2、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢，原则是在精炼时间范围内，有粉喷出。

3、精炼管端头以插进炉内铝液深度2/3处为宜，左右前后移动，不要碰炉壁和炉底，安徽高铝精炼渣，以防堵管。

4、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，原则是在不堵管的前提下，翻腾高度小些为好，较好控制在15mm以下。

钢水精炼渣产品有效的除去铝液中的渣和气，用于精炼纯铝及铝合金（高镁合金除外），熔剂中含H2O量低，流动性好，可有效地除气、除渣，产生的少，能保持较好的工作环境，可减轻工人的劳动强度，产品质量稳定，所产生的渣呈干性，容易与金属分离，提高了金属的利用率。

烧结型高铝精炼渣的成分更均匀

高铝精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，高铝精炼渣厂家，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，预熔型高铝精炼渣，CaO-Al2O3-SiO2基，从高铝精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

烧结型高铝精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。

预熔型精炼渣在精炼过程中，预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，高铝复合精炼渣，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。

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