我公司生产的铁碳填料具有下列优点：

　　1、废水处理中所用的填料一般是铁碳填料，处理酸性废水时，减少了碱性物质的投加，每吨废水的处理费用一般为0.3-0.5元左右。

　　2、铁碳填料可同时处理多种毒物，占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化。

　　3、铁碳填料适用范围广，在多个行业的废水治理中都有应用，如印染废水、电镀废水、石油化工废水等，均取得了较好的效果。

　　4、铁碳填料处理效果好，从各个厂的实际运行来看，该工艺对各种毒物的去除效果均较理想。

　　5、使用寿命长，操作维护方便，微电解塔(床)只要定期地添加铁碳填料便可，不用更换，节约了大量的人工成本。

制药废水好氧前的预处理工艺如何选择：制药废水作为难降解化工废水中一大门类，即有共性，又具有差异性，针对该类废水的水质情况，作为主体工艺——好氧工艺前的预处理技术，高温铁碳填料，目前较常用较有效的工艺是采用微电解工艺和厌氧工艺。

基于上述水质特性，铁碳球，难降解制药废水不能直接采用厌氧工艺作为好氧前的预处理方法，因为厌氧工艺对进水水质条件要求比好氧严格，对水毒性等指标有相应的要求，毕竟厌氧仍属微生物处理工艺，故有佳选择是在好氧主体处理前首先设置微电解预处理单元，实现降低生物毒性、提高可生化性和同步去除有机负荷等三大功能目标。

　　低温烧结压制铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳，无法生产出高质量的铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，铁碳填料，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的铁碳之所以会存在，白山铁碳，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳。

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