我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，减少气体夹杂物，使刚睡均匀化，以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此，对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。

1、熔点低溶化速度快，缩短精炼时间，四川省高镁精炼渣，降低精炼电耗；

2、流动性好，脱硫及去夹杂的能力好；

3、使用中无火焰，高镁精炼渣批发，扬尘小；

4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质；

5、埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。

高镁精炼渣的二元碱度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该高镁精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除高镁精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，高镁精炼渣作用，只考虑炉渣成分对其影响，在该高镁精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂高镁精炼渣基本满足了上述要求。高镁精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型高镁精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，高镁精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强高镁精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

在冶金过程中，高镁精炼渣价格，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。高镁精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制高镁精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用高镁精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的高镁精炼渣控制技术并对改质后高镁精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中高镁精炼渣系的选择提供依据。

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