连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣（配合浸入式水口）。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。20世纪70年代初我国把该工艺成功地用于板坯连铸，解决了板坯纵裂问题，随后逐步得到推广应用。近几年我公司又相继建立了保护渣系列，并研制了一些连铸特殊钢的保护渣，郑州盛彤冶材有限公司为我国进一步发展连铸创造了必要的条件。

保护渣的功能：

绝热保温2隔绝空气、防止钢液二次氧化3净化钢渣界面、吸附钢液中夹杂物4润滑坯壳并改善凝固传热。

炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，转炉用精炼渣作用，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。转炉用精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制转炉用精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用转炉用精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的转炉用精炼渣控制技术并对改质后转炉用精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中转炉用精炼渣系的选择提供依据。

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，转炉用精炼渣批发，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型转炉用精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型转炉用精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，转炉用精炼渣厂家，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型转炉用精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结转炉用精炼渣比与预熔型转炉用精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，银川转炉用精炼渣，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型转炉用精炼渣都比烧结型转炉用精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

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