精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧，吸收钢水中的杂质物从而起到净化钢液，合成精炼渣作用，起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。精炼渣通过其功能来分为基础渣，助熔剂，发泡剂等，山东合成精炼渣，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果。下边关于精炼渣的性能及影响因素给大家简单分析一下：

1、熔点。精炼渣的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内。

2、粘度。熔渣的粘度与其熔点温度直接相关。

3、发泡性能。精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度，合成精炼渣批发，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。

4、脱硫脱氧及吸附杂质物性能。精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物过程是发生于钢渣界面的扩散化学和物理过程。良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件。

国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行合成精炼渣成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

在LF精炼的过程中，合成精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的合成精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型合成精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。

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