烧结型精炼渣：指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的精炼渣。 烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。 预熔型精炼渣：指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，电厂精炼渣价格，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。 精炼渣的特点： 1、合理的化学成份，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。 2、由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗。 3、减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。 4、有良好的脱硫脱氧作用。 5、由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附夹杂物的作用。精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。 在实际生产中精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。

电厂精炼渣的发泡性能决定产品的性能

电厂精炼渣的发泡性能决定产品的性能，电厂精炼渣的发泡性同样能决定产品的性能。电厂精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度、表而张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围、一定的温度、一定的吹起速度等实验数据的基础上，而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的，而且各生产单位具体工艺不同，电厂精炼渣作用，因此所*的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性。萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。

9.精炼渣特点：

精炼渣具有化学成分均匀、熔点较低、熔化速度快、降低精炼电耗、缩短精炼时间等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前较重要的炼钢添加剂之一。

我厂生产的精炼渣具有不含氟、氢、氮、碳等杂质，福建省电厂精炼渣，有利于提高出产钢材品质；不吸水，不会对炉衬和钢包发生侵蚀作用；结构致密，便于运输、存储；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少钢厂粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得目前炼钢企业一改过去精炼依靠高碱材料，电厂精炼渣生产厂，渣钢混出，炉外脱硫的生产工艺，很大程度上提高钢铁生产的效率，改善了钢材成品的品质和使用性能。

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