烧结型铝酸钙精炼渣生产工艺介绍

烧结型铝酸钙精炼渣主要适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢在平炉和钢包炉中的精炼。主要作用就是脱去钢水中的夹杂物如硫和氧等，降低钢中***物及夹杂物的含量。烧结型铝酸钙精炼渣生产工艺：预配料（原料混匀）-配料-混合制粒-烧结-冷却分级。预配料是为了使原料条件保持稳定并减少原料中二氧化硅及铁品位的标准偏差。铝酸钙精炼渣是一种新型的脱氧脱硫材料，在钢铁企业炼钢过程中必不可少的添加剂，在使用的时候人们关注的是怎样提高铝酸钙精炼渣的精炼效果，为大家做详细的解说。铝酸钙精炼渣具有较高的碱度和较低的熔点，我们要想提高该产品的冶炼效果，那么也就必须保障这点。那么为了提高铝酸钙精炼渣的冶炼效果，铝酸钙精炼渣，需要从哪些方面做到呢？其实，铝酸钙精炼渣有很多优异的性能，我们可以很好的来发挥它的性能。我们之所以会更好的使用铝酸钙精炼渣，是因为铝酸钙精炼渣有着优异的性能，它的熔点很低，熔速很快，有着很强的脱硫能力，非常适用于不同钢种的脱硫处理。而且它的耐火材料的种类对LF炉精炼处理具有一定影响。　 铝酸钙精炼渣就是有这样的优点，在使用使用镁碳质耐火材料时更有利于钢液脱硫。而且LF炉使用铝酸钙精炼渣进行精炼处理时，成渣速度快，电弧平稳，钢中夹杂、气体以及硫含量降低。想要提高该产品的精炼效果，就要了解影响脱硫因素都有哪些？一般情况下，使用碱性的铝酸钙精炼渣具有很好的透气性，所以渣层的厚度可以调节包内钢水气体的饱和度

氧化铝的含量对于铝酸钙精炼渣的粘度有很大影响

在实际生产中铝酸钙精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，烧结铝酸钙精炼渣，渣中转炉渣的配加量为41%，预熔铝酸钙精炼渣，另外因为不同的铝酸钙精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于铝酸钙精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，铝酸钙精炼渣系的粘度也随之增大

预熔型精炼渣因为采用将原料熔化混合再冷却的方式生产，能够使产品中各种化学成分分布更均匀，其主要成分是氧化钙-氧化铝基，占总含量的85%以上，大量的钙化组分能与钢水中的硫、氧等杂质分子快速反应，并生成低熔点易上浮的产物，达到迅速成渣，除氧脱硫，净化钢液的作用。本产品埋弧效果也非常好，能有效减少电弧对包衬的灼蚀，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。同事缩短的炼钢周期和其他辅料消耗，节约电耗，节省成本。

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