白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件

良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件，烧结型复合精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的复合精炼渣，烧结型复合精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的复合精炼渣，合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。预熔型复合精炼渣的纯净度高，复合精炼渣报价，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄，脱硫脱氧及吸附杂质物性能。

烧结型复合精炼渣建议使用方法

烧结型复合精炼渣建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

据对炉外精炼周期的时间构成分析，精炼复合渣成分，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型复合精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型复合精炼渣相比，预熔型复合精炼渣具有如下特点：

（1）对相同成分的渣料，预熔复合精炼渣的平均熔化温度明显低于烧结复合精炼渣平均熔化温度，贵州复合精炼渣，能降低40℃左右。

（2）预熔复合精炼渣成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结复合精炼渣，并且预熔复合精炼渣的脱硫速率明显大于烧结复合精炼渣(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔复合精炼渣后，使平均脱硫率由原来烧结复合精炼渣的71%上升到89%。

（3）预熔型复合精炼渣的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，复合精炼渣价格，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。

（4）预熔复合精炼渣经过预先熔化处理，可使复合精炼渣各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。

（5）预熔复合精炼渣经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。

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