很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　 1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。

低温烧结压制微电解铁碳的制作工艺及工具

　　低温烧结压制微电解铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的微电解铁碳，无法生产出高质量的微电解铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成微电解铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的微电解铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成微电解铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的微电解铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，微电解铁碳填料，才会勉强所用。随着时代的发展，微电解铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的微电解铁碳。

　　《低温烧结压制的微电解铁碳》　　具体区别就是，物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。　　压制微电解铁碳的主要特点或弊端：　　1. 压制的微电解铁碳强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。　　2. 前期***看着低，但实际上在使用中或者使用后，微电解铁碳填料厂家，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得***成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。看似相同的微电解铁碳，其实内在差别很大的，包括用料和生产工艺都存在着不同的差别，有的铁含量根本达不到使用要求，有的根本就没有经过高温烧结，不经过多方面的分辨，微电解铁碳的原理，根本就看不出内在有多大的差别。因此有的客户贪图便宜购买了劣质的微电解铁碳导致了严重的使用后果，宿州微电解铁碳，这主要是因为造假者太能忽悠了，因此对采购者来说，分辨产品好坏是至关重要的。

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