低温烧结压制的铁碳微电解填料

　　《低温烧结压制的铁碳微电解填料》　　具体区别就是，物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。　　压制铁碳微电解填料的主要特点或弊端：　　1. 压制的铁碳微电解填料强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。　　2. 前期***看着低，但实际上在使用中或者使用后，新型铁碳微电解填料，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得***成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。看似相同的铁碳微电解填料，其实内在差别很大的，包括用料和生产工艺都存在着不同的差别，有的铁含量根本达不到使用要求，有的根本就没有经过高温烧结，不经过多方面的分辨，根本就看不出内在有多大的差别。因此有的客户贪图便宜购买了劣质的铁碳微电解填料导致了严重的使用后果，这主要是因为造假者太能忽悠了，因此对采购者来说，分辨产品好坏是至关重要的。

生产的铁碳填料是利用高温烧结以及现代化冶炼技术生产，每批次产品高温养护周期达到7-10天。当微电解水处理系统通水后，铁碳微电解填料优势有哪些，填充在废水中的铁碳填料自身产生1.2伏电位差并形成无数的微电池系统。产生的新生态[H]、fe2 等能与废水发生氧化还原作用，能够明显***有色废水中的发色基团或助色基团，南昌铁碳微电解填料，甚至断链，达到降解脱色作用。生成的fe2 进一步氧化成fe3 ，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用，特别是加碱调ph值后生成氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其吸附能力更加突出显著。该法处理水质广泛，具有适用范围广、效果好、成本低廉、操作维护方便、不需电力消耗的优点。普遍用于难降解的高浓度废水的处理，不但大幅降低色度和cod，而且可以明显提高废水的可生化性，并不会对水质造成二次污染。

很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　 1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，铁碳微电解填料用量，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。

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