预熔型多功能精炼渣的二元碱度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该预熔型多功能精炼渣中含有较多的Al2 O3，预熔型多功能精炼渣价格，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除预熔型多功能精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响，在该预熔型多功能精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂预熔型多功能精炼渣基本满足了上述要求。预熔型多功能精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型预熔型多功能精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，预熔型多功能精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强预熔型多功能精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

预熔型精炼渣在精炼过程中，预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，预熔型多功能精炼渣生产厂，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型预熔型多功能精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，成都预熔型多功能精炼渣，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型预熔型多功能精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型预熔型多功能精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结预熔型多功能精炼渣比与预熔型预熔型多功能精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，预熔型多功能精炼渣厂家，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型预熔型多功能精炼渣都比烧结型预熔型多功能精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

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