预熔精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度

预熔精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量，合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间，预熔精炼渣的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内，由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用，成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装，预熔精炼渣，由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗，在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显着作用，预熔型预熔精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的预熔精炼渣。

烧结型预熔精炼渣(铝酸钙)

烧结型预熔精炼渣（铝酸钙）具有以下优点：

1，脱氧、脱硫效果强，脱硫率可达90%，消耗比同行低20%

2，我厂的烧结型预熔精炼渣选用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的钙化物与钢水中的O，S反应生成熔点低且易于上浮的产物，以此达到净化钢液的目的。

4，吸附非金属夹杂物的能力，预熔精炼渣价格，净化钢液效果明显。

5，MgO含量控制合理，减少钢包耐火材料的侵蚀，提高包龄

6，成渣快，精炼时间短，较少电耗

7，可根据用户需求定制生产及包装。

但是由于该预熔精炼渣中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除预熔精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响，在该预熔精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，预熔精炼渣批发，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，预熔精炼渣作用，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂预熔精炼渣基本满足了上述要求。预熔精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型预熔精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，预熔精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强预熔精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

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