但是，目前的制药企业的污水处理工程中，在生化处理之前没有很好的消除这些残留的***物质。因此，这类污水处理工程的效果大多数不是很理想。制药企业针对这种情况，对污水处理的改造中，可以再生化工艺之前加上一个铁碳微电解工艺。微电解填料可以将制药废水中的大分子物质转化为小分子物质，还可以将含有苯环的物质的苯环打开，还可以将长链物质的长链打断为短链。这样一方面***了溶解在水中的分子的毒性，另一方面提高了制药废水的可生化性。因此用微电解填料有利于生化处理。 铁碳的运行也很简单，主要是让废水在微电解填料层中浸泡一段时间。因为铁碳生产厂家，此时微电解填料在废水溶液中会自然的发生铁极向碳极传递电子。此过程就像铁生锈一样，完全的自然发生。不需要外加电力。节省了电力成本。铁碳微电解填料法是一种根据原电池原理的废水处理技能。微电解处理废水多选用固定填料床的塔式过滤设备，周口铁碳，但固定床易发作填料结板、阻塞，影响长期使用作用；而选用转鼓式反应器不只能够增强铁碳与废水的传质，并且能够有用防止填料的结板现象。能够选用转鼓铁碳微电解填料法对液晶废水进行预处理，优化了工艺条件，并通过接连运转试验调查了净化作用。
化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物***性，是典型的难降解废水，铁碳填料处理的废水主要有以下的特点：
1.水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度。
2.废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的。
3.******物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是******的，如卤素化合物，硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
4.生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；铁碳
低温烧结压制铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。
以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳，无法生产出高质量的铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：
缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。
这种土窑主体是红砖，铁碳填料参数，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，铁碳反应，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。
缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳质量不稳定。
本来就达不到1000度高温烧结的铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，铁碳填料如何，后期使用中处理效果差，板结现象严重!
缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。
土窑在烧制过程中造成铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!
低温压制的铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳。
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