水处理铁碳
停留时间是铁碳填料处理工艺中的一个重要设计参数，污水处理铁碳填料寿命，氧化还原反应等进行时间的长短会受到停留时间的长短的影响，从而影响到废水的色度及COD去除效果。停留时间太短，会使预处理的进行的不完quan，效果不理想。停留时间延长，可以使氧化还原反应进行得更彻底，COD的去除率得到提高，脱色效果也会有一定的改进。但是停留时间如果过长，会增加铁的消耗量，增加了废水中铁离子的含量，从而增加了出水的色度。同时也会带来设备***大，耗电量加大等种种问题，废水处理铁碳比例，因此要根据不同的废水选取合适的停留时间。如果废水的浓度不是很高，美奇环保建议，停留的时间一般在1-2小时之内，过短或者过长都没法达到的处理效果。水处理铁碳


水处理铁碳
选择合适的预处理方法是决定其后续生化处理效果的先决条件。微电解填料又微电解技术，又称内电解、铁还原、铁炭法、零价铁法、铁屑过滤法等，纸一项较成熟的废水处理技术。20世纪70年代，前苏联的科学工作者把铁屑用于印染废水的处理，20世纪80年代此法引入我国。微电解过程中，反应的pH低、酸度大时，氧的电极电位提高，微电池的电位差加大，促进了电极反应的进行在酸性溶液中，电极反应所产生的新生态[H]，能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，***发色和助色基团，达到脱色目的。水处理铁碳

　　低温烧结压制水处理铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的水处理铁碳，无法生产出高质量的水处理铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，污水处理铁碳厂家，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成水处理铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的水处理铁碳，许昌水处理铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成水处理铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的水处理铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，水处理铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的水处理铁碳。

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