掌握6种技巧有效提高预熔型多功能精炼渣脱硫效率

掌握6种技巧有效提高预熔型多功能精炼渣脱硫效率

预熔型多功能精炼渣脱硫显而易见，有一定的技巧，浙江省预熔型多功能精炼渣，今天就来分享一下：

1.预熔型多功能精炼渣要磨细（0.12 mm)；

2.喷射速率要与[S]含量相适应，如果喷入过快，预熔型多功能精炼渣作用，铁水面上会出现未反应的颗粒；

3.防止铁水带渣，因预熔型多功能精炼渣易与炉渣中的MnO和FeO作用而降低脱硫效率；

4.要有较深的插枪深度；

5.考虑到预熔型多功能精炼渣的分解时吸热以及温度低、渣黏度高等因素对脱硫不利，需要保持高的铁水温度；

6.铁水含硫量[S]高时脱硫效果好，此时未反应逬人炉渣的预熔型多功能精炼渣也要相对少些

白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件

良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件，烧结型预熔型多功能精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的预熔型多功能精炼渣，烧结型预熔型多功能精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，预熔型多功能精炼渣厂家，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的预熔型多功能精炼渣，合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。预熔型预熔型多功能精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄，脱硫脱氧及吸附杂质物性能。

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。预熔型多功能精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制预熔型多功能精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用预熔型多功能精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的预熔型多功能精炼渣控制技术并对改质后预熔型多功能精炼渣的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中预熔型多功能精炼渣系的选择提供依据。

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