低温烧结压制铁碳微电解填料的制作工艺及工具

　　低温烧结压制铁碳微电解填料的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳微电解填料，无法生产出高质量的铁碳微电解填料，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，铁碳微电解填料密度，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，铁碳微电解填料作用，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳微电解填料质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的铁碳微电解填料，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成铁碳微电解填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的铁碳微电解填料之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳微电解填料的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳微电解填料。

铁碳微电解填料

微电解铁碳填料是由铁，碳，催化剂以及稀有金属组成的。这其中的配比是在大量的实验和测试以后得出的结论，美奇环保有限公司严格按照铁碳的配比生产出的有机废水处理用铁碳填料。今天我们就铁碳的质量比对COD和色度去除率的影响做个简单的介绍。

我们把废水的PH值调节为3，微电解铁碳填料规格，在铁碳填料中停留的时间为120min，以此为条件我们观察铁碳质量比对COD去除率的影响。通过观察我们发现，铁碳质量比的变化对废水COD和色度去除率有一定的影响，在质量比达到4时，COD和色度的去除率均达到峰值，分别为57.9%和69.0%。随着铁碳质量比的继续增大，去除效果降低，说明在此配比条件下，铁碳填料形成的原电池数量较多，反应速率加快，因此我们得出结论在铁碳质量比为4时，去除效果佳。铁碳微电解填料

利用流化床反应原理设计制作的铁碳填料塔，铁碳微电解填料，借助于曝气和循环系统，是微电解填料之间形成上下翻滚和旋转的不停运动，反应产物随时脱离微电解填料表面又使新的污水进入到下一步的氧化中，反应产物和填料产生的碳粉氢使微电机填料之间形成上下翻滚和左右旋转不停的运动，反应产物随时脱离微电解填料表面，氧化铁沉淀物随水流外排沉淀。铁碳微电解填料


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