炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。炼钢精炼渣国标控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制炼钢精炼渣国标成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用炼钢精炼渣国标控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的炼钢精炼渣国标控制技术并对改质后炼钢精炼渣国标的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中炼钢精炼渣国标系的选择提供依据。

烧结型炼钢精炼渣国标建议使用方法

烧结型炼钢精炼渣国标建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

烧结型炼钢精炼渣国标的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质

作为钢铁企业中必不可少的添加剂，具有很好的脱硫脱氧的***，炼钢精炼渣国标能够缩短冶炼时间，不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺；不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。

炼钢精炼渣国标的应用已经成为钢铁行业中必不可少的一个环节，我国是钢铁出口大国，更是有很多的钢铁厂家，在市场竞争激烈的国际市场中，想要独占鳌头就需要在产品质量以及服务方面有所突出。烧结型炼钢精炼渣国标的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质量的***。

精炼过程中，由于低吹气的强烈搅拌作用，使乳化的渣液与钢液大面积接触，使渣液与钢中的杂质（特别是大颗粒的杂质）接触的机会急剧增多，由于精炼渣中都是氧化物在熔融下形成的离子熔体，而且钢中的杂质也大都是氧化物熔体，根据相似相容的原理，钢中的杂质很容易与渣滴合成一体，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕获其他的杂质熔滴。大体积的熔滴由于受到的浮力更大，会迅速的上浮并融入到钢液表面的渣层中，乳化的渣滴可以成为脱氧产物的形核晶体，使脱氧产物很快的形成稳定的化合物，降低钢液中脱氧产物的化学势，使反应向着有利脱氧的方向发展，加速了脱氧反应的进行。精炼剂中由于AL2O3含量较高，使渣的成分变得很稳定，不会随着脱氧产物（AL2O3）的进入而改变渣的性质，所以，精炼剂始终保持着很稳定的脱氧、脱硫、去除杂质的能力。