烘烤开始

1、按控制器面板上的操作流程执行（现场直接操作使用），注意安全用电。

2、烘烤过程中加煤：约2小时一次，前期低温阶段，每次加煤约1-2铲，中期中温阶段，每次加煤约2-3铲，后期高温阶段，每次加煤约3-4铲，根据温度情况调整加煤量。特别是晚上一定有人值守加煤。

3、烘烤过程中时刻关注设备的运行情况：A、烘烤过程中循环风机（大风机）始终处于工作状态；B、温、湿度显示正常（如果两者数值相差很小则说明水瓶内缺水（需加水））；C、通过观察窗或烤房门观察物料的变化情况。

空气能烘干机设备是一种新型环保节能的烘干机设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机做工，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把烘干箱能需要干燥的介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至常温～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了35%-40%的电能，工作中不会产生任何污染。

烘干效果好。由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态，升温稳定，温度均匀，温差波动少，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。

能源利用。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是高于1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。

物料自身散湿速度决定于物料自身特性，也是影响烘干时间和设备选型的重要因素之一，一般来说散湿快的采取少量短时间的方式烘干，散湿慢的采用增加数量延长时间的方法烘干；物料形态主要有条、块、片、粉等，一般来讲片状物料相烘干效率快一些，块状或根茎状烘干效率要慢些，物料的形态决定了物料的摆放方式和风道的设计。针对改造类的烘房，需要注意原有烘房所用的材质和保温情况，热泵烘干对烘干房的保温要求比传统方式要高很多，目前烘干房大多采用聚氨酯整体发泡板作为保温层，内外皮采用彩钢、不锈钢或者镀锌板，安装较为简单，为锁扣式现场拼装。