该类筛板优点是比较牢固，刚度较大，使用寿命较长；缺点是开孔率较小，约为40%～60%。筛孔尺寸一般为6～80mm，通常的孔径为10～50mm。一般用于中等粒级物料的筛分。（1）圆孔筛板该筛板开孔率小、筛面重量轻，适宜筛分粒度较小且水分较高的物料。（2）方孔形筛板该筛板与圆孔筛板相比，优点是开孔率大、筛面重量轻，处理含水较多的物料时，能减少筛面堵塞现象，但该筛面只能对筛分无力度的要求并不特别严格地的情况下使用。除以上筛板外，还有金属丝编织筛面。与板状筛面相比，该类筛面重量轻、开孔率高（可达80%以上），由于金属丝具有一定弹性，且作高频振动，使粘在钢丝上的细物料脱落，从而提高筛分效率，但其缺点是使用寿命较短。

　　聚氨酯筛板的耐湿性能

　　聚氨酯筛板的耐湿功用好,可在水为介质的条件下作业,且在水、油等介质的情况下,聚氨酯与物料的摩擦系数降低,更利于透筛,前进筛分功率,并可避免湿润微粒的粘附,一原因磨擦系数降低,磨损减少.

　　聚氨酯筛板广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、修路等作业上，好的筛板影响着其作业功率。那么如何选择好的筛板呢?

根据客户烘干种植户项目案例中的数据反馈显示，先将采收的挑选装盘，建议使用不锈钢托盘、烘干效率较高，然后推入烘干房。烘干过程的~2小时温度设定60度不排湿，第3~12小时温度设定55度＋排湿功能，这时要根据湿度大小来设定排湿的模式。

后期烘干的温度设定为65度＋定时排湿直到完全烘干。这时烘出的干燥均匀，干净无污染，品相和干燥度达到理想的状态，非常重要的是及***成份得到有效的保存，并且整个烘干过程节能效果显著，且无任何污染物排放。

风速主要的作用将热量带给物料并将物料表面的水分带走，足够的风量才能保证库体内部的空气的完全循环，需要根据物料特性和机组的参数来设计。

表面积即物料的摊铺厚度，物料与空气接触的表面积越大，水分带走的速度也就越快相对湿度，烘房内空气的相对湿度越低，物料出水也就越快，但并不是所有物料或不同的干燥阶段都适用快速出水，可能有的人会认为物料摆放越薄越好，其实不然，表面积越大，风的流速越快，物料吸收的热量就会减少。