缠绕膜的生产原料主要有哪些

缠绕膜较早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼其自粘作用生产PVC缠绕膜。但由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性能差等原因，逐渐被PE缠绕膜替代，PE缠绕膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高又有味道，后发展为以聚异丁烯（PIB）为自粘材料，以LLDPE（包括***、C6、C8）及茂金属作为基材。目前国内上游石化装置生产以及进口的不开口LL大多是丁烯共聚物（4碳线性）均可用作生产缠绕膜的基材。

4碳线性虽然使用广泛，但在一定程度上仍然不能满足缠绕膜的工业包装性能。如包装带有菱角或形状不规则的物品时，对于缠绕膜的抗穿刺性能则提出较高要求。因此，可使用1-己烯、1-辛烯等共聚单体或茂金属来提高力学性能，以满足包装对于薄膜力学性能的要求。而可以用于缠绕膜的乙烯或辛烯共聚LLDPE专用料，国内可以生产的企业仍旧不多。据统计有天津联合DFDA-9030、齐鲁石化QLLF05、茂名石化公司的6080缠绕膜专用料(均为己烯共聚物)。

更的辛烯共聚产品在国内基本呈空白状态，仅2016年末中国石化茂名石化立项***建设年产能16000吨的国内首套辛烯-1生产装置。辛烯-1和己烯-1的设计产能分别为10000吨、6000吨，该项目建成投产后，才将改变国内不能自主生产辛烯-1的历史，而国内能生产茂金属的石化装置仅有4家。

因此，国内缠绕膜专用LLDPE目前仍然大量依赖进口。主要海外供应商有：美国DOW、EXXONMOBIL、PHILIPS、日本三井化学等。

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缠绕膜在生产的时候，一般是采用急骤冷却定型的工艺方法进行吹塑成型，我们具体来了解一下这种工艺知识。

这种骤冷的生产工艺主要是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变。

当薄膜重新加热到或者是解冻0温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时处于紧张状态的拉伸链则***到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予拉伸缠绕膜良好的收缩性能。

对于拉伸缠绕膜边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货，包括做货的时候两端一定要卷整齐。

缠绕膜的包装原理介绍

缠绕膜包装类似于收缩膜包装，缠绕膜绕着托盘把托盘上的物体全部包起来，然后两个热抓子再把两端的膜热封在一起。这是早期的使用形式，并由此发展了更多的包装形式全宽包装这种包装要求缠绕膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm手工包装这种包装是包装中简单的一种，缠绕膜装在一个架上或由手持，

由托盘转动或缠绕膜绕托盘转。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15～20μm;托盘机械包装这是一种普遍广泛的机械包装形式，由托盘旋转或膜绕托盘旋转，缠绕膜固定在支架上可上下移动。这种包装能力很大，每小时约15～18盘。适合的缠绕膜厚约15～25μm;卧式机械包装不同于其它包装，由缠绕膜绕着物品转，适合于长的货物包装，如地毯、板材、纤维板、异形材等。