?鹅卵石制砂机破碎制砂技术前瞻

在使用鹅卵石、石灰石等石料进行破碎制砂时，包括液压开箱制砂机等设备在长时间工作过程中，通过设备的磨损、电能的消耗，终完成了石料的体积和粒度的改变，终形成需要的尺寸的石子和砂子。从能量守恒定律来分析的话，有***进行了计算，整个生产过程中就破碎矿石的目的来说，能量有效转化率仅为48%，其他其实都通过设备的磨损、热能的产生等形式被浪费。

为了提高制砂效率，除了液压开箱制砂机等传统设备工作之外，有国外***还研究了破碎矿石的新方法，如电热照射、液电效应、减压碎矿等新形式的制砂方法等。

1.电热照射法

电热照射法的原理是，鹅卵石、石灰石在高频电磁场作用下，通过吸收电磁能，使矿物温度急剧受热，矿物间发生了温度应力，使其强度快速下降至原来的一半。大大加快鹅卵石、花岗岩、石灰石材料的破碎效率。

2.液电效应

液电效应的原理是，在液体内部进行高压和瞬间的脉冲放电，使放电区域内产生极高压强，将外界物体瞬间破碎。***曾用作鹅卵石的破碎试验，在60千伏的放电电路内，将其破碎成沙石料，每立方消耗能量不到0.1度电。

3.减压碎矿法

当承受高压的气体体积突然放大时，体积立即膨胀，以超声速迅速对周围造成强大的冲击波，从而破碎石料。冲击波在石料内部不断传递，石料间的粒子高频率碰撞，使得石料中获得非常高的解离度。

一切新没备和新工艺过程，都必须经过长时间的试机生产检验，双星机械也失踪跟随技术发展，为客户提供鹅卵石制砂机等设备，欢迎客户随时来电咨询了解。

减少液压开箱制砂机灰尘产生的方法

液压开箱制砂机是一种新型的制砂机械设备，从结构、材料选择、工艺和装配等方面进行优化和设计。结构独特，重量轻，产量高。在液压开箱制砂机工作过程中，在入口、出口和破碎室中不可避免地产生灰尘。如今，保护环境，节约能源，环境监管风暴纷至沓来，如何减少液压开箱制砂机的灰尘污染迫在眉睫。今天双星机械带大家了解下如何减少液压开箱制砂机粉尘产生。

1. 喷水消除灰尘：喷水装置设置在灰尘入口，排放口和破碎室的三个主要部分，每个位置设有两个喷水口。其中，入口处的两个喷嘴指向入口；出口处的两个喷嘴彼此相对，使喷雾处于交叉状态，以达到比较好的喷雾效果；破碎室的喷嘴设置在后面的开口处，与水平面成一角度。

2. 吸尘和除尘：在排出口和破碎室移动之后，在检查口处安装真空吸尘器，并且通过吸尘装置控制灰尘扩散。其中：排放口真空吸尘器的集尘盖距离排放口约1000mm，集尘罩的平面垂直于灰尘的流动方向；连接真空吸尘器后，集尘罩与风扇之间的连接空气管设计为柔性管。便于破碎的电动铲的加油和日常维护。

3. 清洁振动筛：在进入液压开箱制砂机之前，应通过振动筛对材料进行预筛分，以筛选小颗粒和粉尘物质。因此，应经常清洗振动筛以防止堵塞，确保筛分效果，避免大量粉尘物质。系统坏了，灰尘飞扬。

4. 合理选择齿板：在选择齿板时，需要选择齿数较多，齿形较小的齿板，有利于提高破碎效率，减少粉尘产生。

对辊制砂机设备产品的简单介绍

组成结构：

1、对辊式制砂机主要组成部分：辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动装置机构：由两个电动机，通过三角皮带或者减速机传动到槽轮上或者轴上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料经进料口通过辊轮，碾压破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、安全罩：从安全角度出发，传动部分应按照实际情况自行安装安全罩。

以上就是双星机械关于对辊制砂机设备的简单介绍，如果有更多想要了解的信息，欢迎咨询。

箱式制砂机设备的简单介绍

适用范围：

1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑、金属矿石、石英砂的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑、港口码头、混凝土搅拌站的机制砂生产和石料。

4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、化工、冶金、矿山、水泥、磨料、耐火材料等行业的物料破碎。

工作原理：

石料由机器上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。

以上就是双星机械总结的关于箱式制沙机的简单介绍，如果想了解其他信息，可咨询双星机械！