液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法

因为城市的建设需要用到大量的水泥砂石，制砂设备成为了工程队重要的设备之一，为了保护环境，***各地禁止私自采砂，利用制砂机环保制砂，有利于环境保护，符合市场需求，液压开箱制砂机破碎效果好，但是在破碎过程中会产生大量粉尘，扩散于空气，造成生态环境的污染，严重危害工作人员的健康，今天双星机械带大家简单了解下液压开箱制砂机粉尘问题成因以及解决办法。

一、液压开箱制砂机粉尘原因分析

1、制砂机粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。

2、进料口粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

3、出料口粉尘产生原因分析：

破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。

制砂机操作规程

制砂机操作规程：

1. 制砂机应该严格按照规定的进料粒度要求进料，严格禁止超过规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，导致破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。所有不能破碎的物料，例如金属块等均应用除铁器分离出去。

2. 检查制砂机润滑脂是否适量，制砂机每工作一班时，及时添加适量润滑脂。

3. 制砂机开车前应该通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应该向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料开始自流，形成矿石床层。检查调涡动腔观察门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门冲出。

4. 制砂机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机→制砂机→给料带式。制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后开始给料。制砂机停机顺序与开机顺序相反。

5. 检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应按照逆时针方向转动，否则调整电动机的接线。

6. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

7. 制砂机给料应保持均匀连续。

8. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

9. 破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。检查各零部件是否有松动，皮带松紧是否合适

日常维护和安全技术：

(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应***同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生***。

以上就是双星机械总结的制砂机操作规程，希望对大家有所帮助。

制砂机生产线的组成设备有哪些？

随着社会快速发展，基础设施的完善，高楼林立，石料需求的增长，如今石料厂日产量十分庞大，小产量的石料厂产能已经供不应需，而砂石骨料则是由制砂生产线生产。

制砂机生产线也称砂石料生产线，是石料生产线和砂石料生产线的结合。

石料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗破，粗破后，物料通过胶带输送机送入砂石机进一步破碎，细碎后，物料被输送至振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后，成品经过输送带输出。

制砂生产线的***设备通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成，其中颚式破碎机与制沙机大幅度决定了该生产线的产量与耗能等情况，不仅是极其重要的设备，也是价格相对较高的器械。这些机械设备主要是用来加工砂石的选矿设备。选矿设备之间可以相互合作完成对砂石原料的加工处理。制砂机属于制砂生产线上一种不可或缺的机械设备！制砂机工作制砂效果好，设备成本低，市场销量高，而且冲击式制砂机也是市场上***的一款制砂设备。

***砂石生产线的价格与客户所购买的破碎设备、制砂设备，以及筛分、洗选等设备有关，并且不同厂家在生产鹅卵石制砂生产线时，所投入的人力、物力、财力均有不同，那么生产线价格也会有所差异，建议用户在选购时，咨询具体的砂石厂家，选出合适自己的机器。