制砂机操作规程

制砂机操作规程：

1. 制砂机应该严格按照规定的进料粒度要求进料，严格禁止超过规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，导致破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。所有不能破碎的物料，例如金属块等均应用除铁器分离出去。

2. 检查制砂机润滑脂是否适量，制砂机每工作一班时，及时添加适量润滑脂。

3. 制砂机开车前应该通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应该向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料开始自流，形成矿石床层。检查调涡动腔观察门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门冲出。

4. 制砂机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机→制砂机→给料带式。制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后开始给料。制砂机停机顺序与开机顺序相反。

5. 检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应按照逆时针方向转动，否则调整电动机的接线。

6. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

7. 制砂机给料应保持均匀连续。

8. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

9. 破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。检查各零部件是否有松动，皮带松紧是否合适

日常维护和安全技术：

(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应***同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生***。

以上就是双星机械总结的制砂机操作规程，希望对大家有所帮助。

制砂机以及制砂机配件的维护***技巧

为了确保在整个制砂机生产线中，制砂机的制砂效果以及使用寿命，我们要定期对制砂机做维护***工作，防止制砂机出现故障甚至被腐蚀，导致生产加工工作的停止造成生产效率减低，增加生产成本等。那么我们需要定期检查哪些方面呢？我们应对制砂机进行的检查，例如润滑油、紧固件、破碎腔、易损件等。下面由双星机械带大家了解下：

对制砂机、制砂机配件（***是耐磨配件）的维护和***：

1、机体：制砂机机体铸铁表面若出现气孔、缩孔、夹渣、裂纹等现象，应及时修补或更换。

2、轴承：制砂机主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。轴承承担破碎机全部负荷，润滑影响机器轴承使用寿命和运转率，润滑油必须清洁，密封良好。双星机械制砂机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

3、锤头：破碎机配件锤头使用过程中按照磨损情况，定时倒眼、翻个，使破碎机配件磨损均匀和转子运转平衡。经常正反翻面调换使用，可以延长锤子寿命。

制砂机如何防锈、除锈

二、除锈方法：

1、化学除锈法：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉制沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，这个除锈只 能在车间内操作；

2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙机钢板上的锈蚀和涂层。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板， 大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须 涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响；

3、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置 ，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求；

4、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。 在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等 。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等 物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以 防止铁制品生锈。

以上就是双星机械总结的关于制砂机如何防锈除锈的一些方法。希望用户能够注意，不论设备是在使用还是闲置，都要定期进行维护和***，不能松懈，性能良好的设备是为企业带来收益的象征。