制砂生产线流程常见有哪些设备组成？

制砂生产线流程根据功能的不同，具体包括了石料的破碎、制砂、筛分、洗砂等过程，双星机械为满足客户制砂需求，设计生产的设备具体包括：液压开箱制砂机、轮斗洗砂机、立式制砂机、对辊制砂机、细砂回收机、振动筛、振动给料机、皮带输送机等设备。

1.液压开箱制砂机：该设备通过“石打石”和“石打铁”两种工作原理进行砂石料的破碎生产，是在传统锤石破碎机基础上研发的新型制砂机设备，搭配液压开箱系统，更方便了设备的生产和维修，生产的砂子粒形好，生产消耗低。

2.立轴制砂机：独特的轴承安装与***的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。虽然目前行业研发出新型的vis制砂机，但是立轴式冲击破碎机依然制砂生产的主力军。

3.锤式制砂机：双星机械研发的锤式制砂机***板锤，彻底实现了锤式制砂机的低成本。设备价格便宜，采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”石料破碎原理，破碎腔为带篦条的筛分腔体。

4.轮斗洗沙机：轮斗洗沙机具有洗净，清洗干净，砂子流失少，该设备动力传动部分与水砂隔离，故障率大大降低，是目前洗沙生产线必备的机械设备。

5.细砂回收机：细沙回收机也叫泥沙分离机，对成品砂二次洗砂脱水，可达到80%-90%洗砂回收效果，洗砂干净，回收率高。该机

河卵石制砂机的优缺点

物料的特性包括湿度、硬度、细度及粘度。物料硬度大的物体破碎困难，容易对制砂设备造成磨损，破碎速度慢，破碎能力就小。物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内易粘附，易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此 ，在选择物料的时候，一定要注意物料各方面特性。

2、破碎前物料的组成对制砂机的影响

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，细粉易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前筛。将细粉尽量从物料中筛选出来，以免影响河卵石制砂机的正常工作。

3、鹅卵石制砂机本身性能对制砂机的影响

制砂机的质量、耐磨性、使用寿命、故障率等因素都是制砂生产线中影响制砂产量的一些因素，降低这些外在因素提高制砂产量，就要选择好原材料，选择一套高质量的制砂生产线设备。

以上就是双星机械总结的关于河卵石制砂机的优缺点，希望对大家有所帮助。

第三代制砂机工作特点

工作原理：

第三代制砂机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，后从出料口排出。

第三代制砂机具有出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、具有制砂功能，运行平稳等特点，制出的砂子呈立方状符合基建要求。第三代制砂机是新一代节能制砂机。

新颖：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修。***简易，移动方便。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使 用寿命长，环保节能，广泛适应于花岗岩，玄武岩，水泥孰料，石英石，金刚砂，矿砂，铁矿石，铝钒土特别是河卵石等原料的细碎，克服了传统制砂设备只适用于软岩(150MPa)原料的缺点。

独特：第三代砂石两用机(第三代制砂机)，即可生产砂料，也可以生产石料。结构独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节，简化了破碎制砂流程。

鹅卵石制砂机设备的简单介绍

产品介绍：

鹅卵石制砂机也叫河卵石制砂机、制沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用设备，***性、目的性、针对性较强，产能优于传统制砂机。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；河卵石制砂机是我公司结合国内外***技术研发出来的新型制砂设备，参考整合各种破碎机的工作原理与新技术设计而成，其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代产品。鹅卵石制砂机的深腔型转子经过优化设计后，物料通过量提高约30%，整机使用寿命提高40%以上，不仅节约成本，更具有工作、运行平稳、节能等优势，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、，如：各种河卵石、鹅卵石等。

鹅卵石制砂机结构：

鹅卵石制砂机由主轴总成、底座、电机、叶轮体、进料斗、分料器、涡动破碎腔、传动装置等结构构成，整体结构设计合理，又简单科学，自动化程度超高，更便于安装、操作及***维修。

工作原理：

鹅卵石制砂机是矿石经进料口进入，沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，以高速沿切线方向飞向块腔内衬板，衬板将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎，这样物料在涡动破碎腔内受到两次或多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，直至颗粒变成所需要的大小，后成形的沙子从出料口排出。整个破碎过程中，物料通过相互自行冲击破碎，不是与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少污染，延长机械使用寿命；涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除粉尘污染。