制砂机械设备的安装以及调试

二、制砂机的调试

在设备出厂之前对制沙机进行调试，通过设备运转测试，观察设备轴承温度，是否有震动及响声，同时对制砂机的密封性进行测试，完成一系列测试并达到要求后方可出厂。

1、制砂机设备试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；

2、进行空转试车，若运转时没有异常现象，方可进行有载试机操作；

3、有载试机操作时，给料均匀连续，给料量达到制砂机的满负荷为止；

4、负荷试运转时间应该在8-24小时；

5、轴承温升不得超过45℃或温度不得超越75℃，否则，应对轴承进行清洗；

6、制砂机应运转平稳，机体没有剧烈振动，无异常噪音，否则，应停车检查入料要严格；

7、按各种机型规格要求，严禁物料尺寸大于规定物料或不符合规定物料进入；

以上就是双星机械总结的关于制砂机如何进行安装和调试的问题，希望对大家有所帮助。

制砂机设备锤头磨损的因素

3. 待破碎物料性质的影响

待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含泥量含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。物料中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响制砂机锤头寿命的关键因素。物料的含泥量和含水量也严峻影响反击式制砂机锤头的使用寿命。

4. 使用操作不当

由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。

5. 制砂机设备锤头分量

鹅卵石制砂机设备的分量也有联系，正确选择反击式制砂机锤头的分量对反击式制砂机的功率，出产能力，能量耗费，破碎机锤头的磨损都有直接影响。反击式制砂机锤头的理想分量是应满足锤击一次，即可破碎物料，无用功，反击式制砂机锤头不向后倾，不影响下一排冲击。反击式制砂机锤头的大小由破碎物料的硬度和破碎时所耗费的能量多少决定。

以上就是双星机械总结的关于制砂机锤头磨损的因素，希望对大家有所帮助。

大型工业制沙/砂机安装试车前的准备工作

不论是哪一种类型的制砂机，都是为了促进生产，但不论哪种制砂机都有缺陷，我们在选择制砂机械设备时，不仅要判断能否生产需要的物料，也要能够注意其利弊，选择为适合的设备，更要让制砂机能够在生产加工的过程中创造出足够的利润。

那么在选择出制砂机以后，安装试车前我们应该做哪些准备呢？

安装试车前的准备：

1、安装制砂机械设备前应该根据原材料来源选好地形。

2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度应大于等于50°，也要根据给料机和运输设备自行决定。

3、电机应该安装在与进料口相反的方向。

4、电器设备位置应方便使用。

5、试车前应该首先检查所的紧固件的牢固程度。

6、检查机体内是否落入金属物或者其他不易破碎的杂物。

7、检查轴承内是否有适当的润滑油，如润滑油不够，应立即添加。

8、用手转动转子，看其是否正常，是否有磨擦现象，如可以确认运动无阻，才能空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

以上就是双星机械总结的关于制砂机安装试车前的准备工作。

箱式制砂机设备的简单介绍

适用范围：

1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑、金属矿石、石英砂的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑、港口码头、混凝土搅拌站的机制砂生产和石料。

4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、化工、冶金、矿山、水泥、磨料、耐火材料等行业的物料破碎。

工作原理：

石料由机器上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。

以上就是双星机械总结的关于箱式制沙机的简单介绍，如果想了解其他信息，可咨询双星机械！