在金属粉碎机日常工作中，客户偶尔会越到设备突然停机的情况，如果不是断电引起的，这种停机会直接造成金属破碎机锤头锤片的损坏，那么在生产中出现这种问题，一般是由哪些原因引起的呢？

金属粉碎机

一.金属粉碎机卡料。

一般金属粉碎机破碎物料的硬度都很高，但是也需要注意避免金属废料中混入锰钢钨钢或其他高硬度金属材料，同时操作人员投料不能太急，做好一步的物料检查工作。像这些高硬度材料进入金属粉碎机，会直接造成锤头锤片的损坏，定刀的损坏，损失较为严重。

二.金属粉碎机物料湿度较大，园林垃圾粉碎机，造成刀轴缠绕。

金属粉碎机在处理物料中，如果混入布料，编织袋，尼龙绳子等材料时，有可能会造成物料缠绕锤头或刀轴，造成设备的堵塞停机。 如果是这种情况，重庆垃圾粉碎机，我们一般采取设备翻转的方式，尝试几次即可顺利运行，同时注意投料速度及投入量要均匀。

三.金属粉碎机电路系统故障，电压不稳等。

金属粉碎机属于高强度高负荷运行设备，如果设备电压不稳，在设备运转时是很容易造成卡料的，这种情况同样对设备损坏较大，尽管这种情况不多，但我们警惕。

金属粉碎机

四.金属粉碎机本身设备故障。

电机故障、电机皮带过松或断掉都会造成金属粉碎机的无故停机，遇到这种情况，注意在设备启动时一定要检查相关机械配件，是否存在设备带病作业情况。

五.金属粉碎机刀轴轴承损坏。

刀轴轴承损坏会导致金属粉碎机动力瞬间下降一大截，如果轴承直接抱死，在设备运转情况下，垃圾桶粉碎机， 也极易造成设备的无故停机。同电机皮带，大型垃圾粉碎机，金属粉碎机轴承也需要定期检查***更换。

以上这些金属粉碎机故障，不论哪种导致设备停机，都会直接造成锤头，定刀的严重损坏，金属粉碎机生产厂家建议客户，在生产中一定要避免这些情况发生，良好的设备***习惯，才能获得金属粉碎机的使用寿命。

锤头作为金属粉碎机重要组成部分，其更换一次成本也较高，双星机械金属粉碎机锤头采用合金钢，高强度且耐磨，当金属粉碎机工作中，设备出现以下这些情况，就需要注意了。

一.设备粉碎出料粒度变大。

原因分析：锤头磨损过大、筛条断裂，

修复方法：更换锤头；更换筛条。

二.弹性联轴节产生敲击声。

原因：金属粉碎机销轴松动、弹圈破损；

修复方法：停车紧固销轴螺丝；更换弹圈。

三.金属粉碎机产量下降。

原因：机箱堵料，上料不均匀，锤头破损。

修复方法：停车检车上料仓问题，清理设备箱体，更换锤头。

四.金属粉碎机设备内部杂音。

原因:粉碎机锤头或其他金属配件脱落，损坏，落入金属粉碎机箱体。

修复方法：停机检查粉碎机箱体内部问题原因，加固衬板，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况，排查锤头及筛条问题并修复，注意清理机腔。

五.设备无故出现噪音。

原因：锤头安装错误，锤轴弯曲、粉碎物料混杂。

方法：锤头重新安装，检查锤轴问题，是否存在问题，金属粉碎机材料是否包含大块要粉碎物料，导致不能良好的粉碎。

双星金属粉碎机锤筛间隙是指粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是金属粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。金属粉碎机锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显着地降低生产率和增加锤、筛的磨损。间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。

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