液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法

因为城市的建设需要用到大量的水泥砂石，制砂设备成为了工程队重要的设备之一，为了保护环境，***各地禁止私自采砂，利用制砂机环保制砂，有利于环境保护，符合市场需求，液压开箱制砂机破碎效果好，但是在破碎过程中会产生大量粉尘，扩散于空气，造成生态环境的污染，严重危害工作人员的健康，今天双星机械带大家简单了解下液压开箱制砂机粉尘问题成因以及解决办法。

一、液压开箱制砂机粉尘原因分析

1、制砂机粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。

2、进料口粉尘产生原因分析：

液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

3、出料口粉尘产生原因分析：

破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。

制砂机机体摆动原因以及解决办法

2. 给料粒度过大

制砂机在设计的时候，设备的大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量；

解决方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 叶轮流道有阻塞物

叶轮的不断作用易使过多未被破碎的物料和成品物料在叶轮流道和排料口出现堵塞现象，造成制砂机机体工作稳定性差，如果叶轮流道有阻塞物也会造成进料不均匀，机体摆动过大，

解决办法：制砂机停止工作，对设备工作腔和流道排料口进行清理，把叶轮流道上的阻塞物取出，彻底清除残留物料，保持叶轮流道通畅。

4. 破碎腔物料堆积

在制砂机破碎腔内产生较多的物料堆积，叶轮生产能力减弱，物料无法得到充分的生产作用，叶轮转动灵活性降低，从而使制砂机机体产生摆动，

解决办法：注意保证喂料均匀和持续，避免制砂机机体摆动。

在检查振动原因时一定要将设备处于停机，为检修人员提供一个安全的工作环境。

以上就是双星机械总结的关于制砂机机体摆动的原因以及解决办法，希望对大家有所帮助。

鹅卵石制砂机减少易损件磨损

鹅卵石制砂机是一种主要面对鹅卵石研发的新型制砂机，通过参考整合许多大型破碎机的技术以及工作原理设计而成，用于制砂行业，是多款制砂机的新一代产品。今天小编主要要向大家分享的是如何减少鹅卵石制砂机易损件磨损。

每个零件在设备中都是十分重要的，每个零件都要做的精细，不然，如果其中任意一个零部件在使用中出现问题，都会影响到整个设备甚至整条生产线的工作效率，鹅卵石制砂机如果使用得当，定期更换易损件，将会大幅度的延长产品的使用寿命，提高鹅卵石制砂机生产效率。

1. 每次开机使用鹅卵石制砂机设备前，应认真检查所有部件以及螺丝螺栓。

2. 运行过程中不能超负荷运行，出现问题时及时停机检查。

3. 轴承外圈的杂质要定期清理，防止出现腐蚀现象。

4. 锤头四周的加塞定期清理，保证破碎的顺畅，若鹅卵石制砂机的锤头磨损十分严重，将会影响进料，导致无法正常工作。

5. 运行中要注意损耗和安全生产，使产品效果大化。

制砂机耐磨易损件通常采用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材质，例如双金属锤头、高锰钢锤头、大金牙锤头、复合锤头、硬质合金锤头、中铬合金锤头等。不同的材质，适用物料的硬度和时长也是不同的。

以上是双星机械总结的如何减少鹅卵石制砂机易损件磨损，在日常使用中减少鹅卵石制砂机易损件磨损，将大幅度延长产品的使用寿命。双星机械常年供应鹅卵石制砂机设备生产线欢迎免费咨询。