双轴撕碎机配件输送带知识介绍
输送带是双轴撕碎机生产线中的输送部件，在撕碎机生产线上常常看到，通过输送带的工作完成废旧材料的上料、输送、出料等工作，有效降低了生产线的人力投入，保证了双轴撕碎机的连续生产。
一、输送带的工作原理
输送带是以橡胶材料为承载和运输的连续输送机械，输送带滚筒在电机驱动下旋转，通过滾简与输送皮带之间的摩捺力带动输送带连续运行，当物料运输到输送带末端后，物料被抛下，输送带转向后呈环形方式返回，输送带能连续高线、大倾角运输，既是牵引机构，又是承栽设备。输送带操作安全、使用简单、危险简单，运行阻力较小。
二、输送带的特点
输送带可沿水平输送，也可以呈一定倾斜角度运输，使用橡胶棉输送带金属输送时，不同物料的摩擦力不同，湿度也不同，因此输送带倾角也不同。在常规双轴撕碎机撕碎物料中，一般设计向上输送倾角为15°～17°。向下输送倾角为10°～12°。
三、输送带的优势
1.运输能力大，且工作阻力小，能耗低，极大降低人员工作量。
2.由于物料与输送带一起移动。输送机表面磨损相当小，使用寿命长。
3.输送带可根据客户生产定制长度，满足生产需求，节省投资。
双轴撕碎机生产线就是通过输送带的相互配合，共同完成撕碎工作，避免人力投料速度不稳定情况，保证生产线24小时不停运转，为生产带来了生产效率的保证。作为双轴撕碎机厂家，双星机械为客户提供的整体生产方案设计，欢迎客户随时来电咨询。
金属撕碎机的具体优势
1.动力强劲，撕碎效果好
为了保证金属撕碎机的工作效率以及整个系统的运行稳定，防止卡料缠绕等现象的发生，双星机械采用减速机运转方式代替传统的电机带动方式，同时两立的电机-减速机动力系统，的提高金属撕碎机设备刀轴剪切力度，刀轴咬合力强，刀具之间无夹缝，有效防止卡料堵料，刀轴缠绕问题。
2.金属撕碎机生产流程合理
金属撕碎机并非单独的工作设备，它是双星机械金属撕碎机生产线中一件不可缺少的部分，通过一条金属撕碎机生产线，满足了绝大多金属材料的撕碎过程。金属撕碎机生产线采用集中供料，输送带集中运输，在生产现场，设备与设备间紧密合作，节省空间，并能够达到现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低操作人员工作量，高效提高生产效率以及保证生产的安全性及稳定性。
3.自动供料，高效管理
随着废旧金属回收行业的不断发展，生产流程的过程控制不但影响设备工作效率，金属撕碎机报价，也关系着生产质量。金属撕碎机生产线能够实行高度的自动化控制、对生产过程进行全程电流监控，温度监测等，同时金属撕碎机生产线的自动供料系统实现了自动供料、供料均匀、自动配料的目的，并很好地实现所需的原料集中处理、输送，彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及现场工作环境的维护，而的是降低人工、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
金属撕碎机设备可以将各种废旧金属材料、废铝合金材料，金属饮料罐，塑料，垃圾混合物等撕碎处理，从而减少运输成本。金属撕碎机设备的较大优势在于回收铝铁材料能较大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求，而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。
生活中的废铝制品包括铝合金制品、断桥铝制品、铝型材等，这些废铝里经常含有橡胶隔热胶条，在废铝撕碎机撕碎废铝材料后，需要使用废铝撕碎分选机将塑料、铁、橡胶等材料分离之后，金属撕碎机厂家，才能进行有效回收，下面小编介绍一下废铝撕碎分选机的。
废铝撕碎分选机的工作流程
废铝撕碎分选机成套设备主要包含两大部分：
1、撕碎设备。根据用户的产品要求及出料粒度要求，首先使用废铝撕碎机对废铝材料进行处理，为之后使用废铝撕碎分选机设备做好前期准备工作；
2、分选设备。经撕碎后的废铝材料需要经过分选，双星机械采用涡流分选设备对非铝材料进行有效分离。
废铝撕碎分选机的原理
废铝撕碎分选机通过磁铁高速旋转产生的磁场产生的涡电流的感应作用力，广西金属撕碎机，由于磁场的排斥力作用，铝罐、铝片、铜等没有磁性的金属从废铝撕碎物中分离出来。实现与其他非导体物或非金属类物质的分离，达到分选的目的。
废铝撕碎分选机的优势
过去废铝废料的回收，很多人不会对废铝与塑料橡胶进行分离，成吨的废铝废料被直接投入到高温熔炉里将废铝融化，废铝物质直接被燃烧分离。然而随着人们环保意识的增强，很快意识到这种靠高温处理废铝材料中的塑料及橡胶的方式，双轴金属撕碎机，会对环境造成一定的污染。
废铝撕碎分选机直接在常温下就实现了废铝与其他材料的分离，安全环保高效。
废铝撕碎分选机的适用范围
废铝撕碎分选机主要用于从生活建筑垃圾、工业垃圾废料、装修废铝、废旧塑料门窗、废旧汽车铝合金材料等各类废铝材料，可广泛应用于垃圾处理、废铝回收等环保领域以及有色金属加工行业的物料处理等行业。
废铝更加高效卫生的回收是一条必由之路，废铝撕碎分选机分离效果好，无污染，性价比高，安全可靠，欢迎广大客户来电咨询我们。
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