涡电流分选机磁辊简介：
涡电流分选设备的核心部件又称为分选机的分选系统，
涡电流分选机磁辊是金属分选机分选系统的核心部件。
涡电流的产生采用的是磁体而不是线圈，
同时使用变频器改变转动频率，可产生不同效力的涡电流。
常见的涡电流分选机磁辊组成材料：
市面常见的涡流磁辊组成材料有以下几种
1. 铁氧磁体：铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料，涡电流分选机价格，
也可分离不同的有色金属，如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。
优点:价格便宜
缺点:磁场强度弱，磁场深度小，磁力线不均匀，有色金属分选效果差
***直观的表现就是有色金属弹跳力度微弱，无力。
2. 稀土材料汝铁硼异形结构：使用高磁力的铷、硼、铁稀土材料高强磁，
异形结构设计安装于壳体外形上，使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场，
可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。
适合从大流量物料中分离有色金属，如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。
缺点：单磁体价格是铁氧体1-2倍，造价高
优点:磁场强度高，核心场强稳定1.2T，磁场深度大，磁力线分布均匀，
具有分选率高，涡电流反应强烈，退磁率低等优点
首先我们需要了解涡电流分选机的原理
涡电流分选机原理是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，
其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒高速旋转，甘肃涡电流分选机，产生一个具有交替变化的磁场，
当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，
此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，
而非铁金属（如铝、铜等）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来
因而与其他玻璃、塑料等非金属物质分离开来，达到分选的目的。
涡电流分选机原理
涡电流分选机为什么不能进铁？
1、涡电流分选机会对含铁物料内部产生涡电流反应，
从而造成铁元素内部产生高温，长时间大量连续进铁后，
铁内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，
进而对涡电流分选机磁辊造成不同程度损坏，
或者超过200度以上的高温会使得分选机磁辊磁性造成衰减退磁。
2、大块铁块进入设备后破碎过的铁片会划伤皮带，
进入设备内部之后会产生涡流反应烧毁滚筒外部防护滚筒。
少量的铁物料可以通过涡电流分选机分选出来，不会对设备造成损坏。
涡电流分选机除铁及防护措施；
强磁场涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁，
可以在涡流分选机进料皮带前加装强磁滚筒除铁器，
或者其他类型强磁除铁器等将物料中的铁元素除去。
日常使用时需要将分选机两边挡板拆下，
不定期观察分选机内部皮带里边是否有杂物，
及时清扫杂物，偏心式涡电流分选机，铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。
涡流分选机的生产流程主要有以下几个。
1、型号确定好之后下单
当客户确定设备型号之后，分选机厂家开始根据设备型号下订单到磁块生产厂家
（我公司采用的磁块是国内前二的两家上市公司，非小厂家磁块，涡电流分选机厂家，磁块质保5年退磁率不超过5%）。
2、磁块加工
磁块厂家接收订单之后开始根据订单数据加工，
开模、烧结、切割、研磨、镀锌等处理，***加工时间为15-20天，
磁块发货到我公司时间为20-25天。
3、配件加工
在磁块加工时间内我公司开始根据订单型号下单加工，
包括前期的机架，箱体，磁辊轴承及其他精细加工件，
通常整台设备所有加工件加工时间为5-10天左右即可，
订单多的情况下可能会有3-5天时间的延长一般10天之内。
4、磁块到货后组装
当定制磁块到货之后我公司开始组装涡流分选磁辊，
磁辊组装完之后再将磁辊用不锈钢保护层封装起来，
然后将磁辊整个放到动平衡处打动平衡必须动平衡，
（动平衡好坏决定了设备运行时噪音大小跟分选稳定性，及轴承损耗快慢）
通常动平衡加工时间为1-2天订单多设备型号大的情况可能需要3天左右。
5、磁辊打完动平衡之后开始整机组装，通常单机组装时间为3-5天。
6、组装完成之后放少量物料开始实际测试小物料分选率，
确定小料分选率效果无误之后开始空机试机运行，
一般空机运行时间为1-2天为了确保轴承及其他部件磨合。
7、试机确定正常之后可是喷漆打包准备发货，
一般一天时间即可包括控制柜的调试等***流程。
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