过载就是负荷过大，超过了设备本身的额定负载，产生的现象是电流过大，用电设备发热，新款轮胎撕碎机，线路长期过载会降低线路绝缘水平，甚至烧毁设备或线路。
1、负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。
2、电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。
3、电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。
4、轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。
首先，应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；
其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。
5、机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，然后采取相应措施即可。
6、电机过载的表现：
1.电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升，电机发热量大增；
2.电机转速下降； ?
3.电机有低鸣声； ?
4.如果负载剧烈变化，会出现电机转速忽高忽低；
金属撕碎机生产线配置型号有很多，双星机械一般会根据客户撕碎物料类型、每小时产量来决定客户生产线的具体配置。为了让大家更了解，今天小编拿一条时产5吨的金属撕碎机生产线来说说，具体配置都包括哪些设备，具体设备工作内容是什么，一般配备几个操作人员等问题。
金属撕碎机生产线组成：
时产5吨的金属撕碎机生产线设备，一般采用的金属撕碎机型号为SSJ-1200型，具体设备组成包括: SSJ-1200型金属撕碎机一台（电机采用两台45kw电机）、5米上料机一台、8米输送带3条、除尘设备一台、磁选机一台，如果客户需要撕碎废铝废铜等金属材料，会额外配置涡电流磁选机一台，主要金属撕碎设备就是这些，这也是时产5吨撕碎机生产线配置方案的核心设备。
一条不同型号的完整的金属撕碎机生产线由于操作方法和复杂程度的不同，也会安排不同人数的工人来进行生产，具体包括：
1.金属撕碎机上料操作
金属撕碎机采用一般采用敞口设计，可人工直接进行投料，由于上料工作效率直接影响到一整套金属撕碎机生产线的工作效率，通常情况下一组需要1-2名工人来完成对设备的操作。
2.磁选机的操作
在金属撕碎过程中，磁选机会不断排除出非铁材料，多功能轮胎撕碎机，这时候需要工人对现场进行出堆维护，保证料堆不会阻碍生产。
3.出料输送操作
随着物料出料堆堆之后，就需要对金属碎料进行分堆处理，轮胎撕碎机现场试机，一般这时候1-2名员工即可完成。
2014年之后，随着国内资源形势越来越紧张，废旧金属材料的回收利用受到重视，金属撕碎机有利于加强金属材料的回收利用，通过对金属材料的撕碎处理，降低金属资源的运输难度，提高利用效率，是钢铁行业资源利用的新趋势。
2018年我国铁矿石70.4%来源于进口澳大利亚，进口量达到10.28亿吨，金属矿产资源依赖进口严重，国有矿业在环境保护、限产限电形势下，不能完全发挥产能，金属撕碎机的应用对于金属材料的应用及可持续发展具有重大意义。
金属撕碎机金属撕碎机的叫法有很多，有的叫双轴撕碎机、也有的叫废钢撕碎机，是2010年左右国内推出的一款新型金属撕碎设备，该设备通过与输送带、磁选机、涡电流分选机的配合工作，组成了多种多样的金属撕碎处理生产线，轮胎撕碎机，撕碎范围广，适合各种物料的处理。该设备推出之后即成为热销机型，由于采用减速机驱动，设备撕碎动力强劲，进料口宽敞，因而适用范围非常广泛，金属材料经过撕碎处理后形成金属条金属块，工作效率相比传统设备提高了20%～28%。经过金属撕碎机厂家-双星机械连续多年的改良，设备型号从SSJ800型-2000型，由单一的金属撕碎机研发出橡胶、塑料、木材等多种材料的撕碎机型。
从金属回收发展趋势来看，设备能否提供多样性材料的处理能力越来越重要。针对单一品种的金属破碎往往不能满足很多废旧物资回收站的实际应用需求。而且目前机械制造行业，整体中国竞争激烈，产品设备经过多年的发展，技术工艺都非常完善，由于竞争的原因，金属撕碎机价格并不高，这其中，中国巨大的潜在市场及空间是这一行业的主要促进因素。
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