在此期间，通过短期通风，可以达到两个目的:一是平衡仓库的温度和湿度，这可以有效地防止局部冷凝和加热，为下一个储存步骤打下良好的基础；二是及时发现粮堆中的问题。通风后，通过微机检测及时发现高温点，及时检查处理，避免留下隐患。

夏季降低仓库温度，熏蒸以驱散空气。

1.夏季降低仓库温度

随着夏天气温的上升，谷物的温度也会慢慢上升。绝大多数热交换通过屋顶和门窗进行，尤其是屋顶。当筒仓顶部无条件改善时，夏季夜间低温(相对而言)可用于适时开启轴流风机，分为两步:一是开启屋顶通风机，排出筒仓顶部积聚的热量。二是打开仓库中的风扇和工作门，排出仓库中积聚的热量。实践证明，该方法能降低仓库温度5℃左右，延缓粮食温度的上升。

分阶段通风

根据温度变化，通风分为两个阶段。从10月中旬到11月底，自然通风和轴流风机负压慢速通风相结合，通风主要是为了均衡粮食温度和防止粮堆凝结。这个阶段累计需要220小时；第二阶段是从11月下旬到1月中旬，进行冷却和通风。这个阶段需要206小时。

1.轴流风压负压慢速通风可以降低粮食温度，完全达到预期的冷却效果。在轴流风机的负压下，外部冷空气从粮堆表层缓慢均匀地进入粮堆。冷空气在谷物堆中停留时间长，并与谷物进行充分的热交换。谷物内部的热量缓慢而均匀地向外扩散，谷物堆被更彻底地冷却。因此，冷却效果更好。试验小麦仓平均粮食温度从通风前的21.6℃下降到通风后的2.4℃，下降19.2℃，上下层温差为1.8℃。

原因分析和解决方案:

1999年，安装了一套负压装置，以消除送风机轴承座漏油。负压抽油装置将油吸入风机的进气管，解决了润滑油泄漏污染风机轴承座和地面的问题，但油被泵入风机，润滑油储存在风机外壳内，导致风机叶轮被污染，润滑油的使用增加，补充油更频繁。从2002年到2005年，改进迷宫密封、安装排气盖、安装套管毛毡密封等措施取得了一定的成效，但漏油问题还没有得到根本解决。

经过长时间的观察，发现在拧下轴承座上的机油加注口盖后，有很强的气流流出轴承座。气流压力相对较高。轴承座中的润滑油随着强大的气流飞散出去。当用油壶(没有漏斗)将油注入轴承座时，油被气流吹成倒抛物线形。分析表明，在正常情况下，轴承高速旋转，风从机壳与轴套外部的间隙吹进轴承室。由于轴承箱端盖和迷宫式密封的阻碍，腔室压力稍微偏正。强压力气流的产生是由鼓风机中的高压空气通过轴套和叶轮、轴和轴承内圈之间的间隙逸出到轴承箱中引起的。