在机械化程度高的现代粮食仓储和物流企业中，不需要使用输送设备将物料输送到目的地，输送设备在输送过程中对粮食的冲击和摩擦会导致原料粮食中的细料或粉尘离开物料的主流并漂浮到空气中。然而，高速下落的物料携带的诱导空气很容易在进料斗中形成正压，这加剧了粉尘的飞扬。粮食粉尘是粮食物流仓储行业室内外粉尘污染的主要来源，也是潜在的***粉尘来源。对各种材料的粉尘污染点进行必要的通风、除尘和除尘处理，对环境保护、节能减排、清洁生产和确保安全生产具有重要意义。在输送系统中支撑相应的除尘系统是减少储存转移损失、改善生产运行环境、保证安全生产的关键设施，除尘器是除尘系统的重要设备。

分阶段通风

根据温度变化，通风分为两个阶段。从10月中旬到11月底，自然通风和轴流风机负压慢速通风相结合，通风主要是为了均衡粮食温度和防止粮堆凝结。这个阶段累计需要220小时；第二阶段是从11月下旬到1月中旬，进行冷却和通风。这个阶段需要206小时。

1.轴流风压负压慢速通风可以降低粮食温度，完全达到预期的冷却效果。在轴流风机的负压下，外部冷空气从粮堆表层缓慢均匀地进入粮堆。冷空气在谷物堆中停留时间长，并与谷物进行充分的热交换。谷物内部的热量缓慢而均匀地向外扩散，谷物堆被更彻底地冷却。因此，冷却效果更好。试验小麦仓平均粮食温度从通风前的21.6℃下降到通风后的2.4℃，下降19.2℃，上下层温差为1.8℃。

轴套对轴承内圈和风扇叶轮起轴向***作用，轴套与轴间隙配合。长时间运行后，轴套松开，用轴套上的自攻螺钉固定轴套。短期内效果很好，但不到一个月后轴套仍会松动。分析表明，要解决松动问题，必须有牢固的配合间隙填料，要解决漏油问题，必须消除鼓风机对轴承座的漏气现象。然后，建议采用高压注胶将胶水注入轴套与轴之间的间隙，以解决轴套松动漏气的问题。通过在轴套的外环上增加导向环来改变风向的方法消除了轴承的漏油。

在2006年12月的小修中，在炉1机a、b轴套的中间位置沿长度方向沿圆周均匀钻了4个φ7通孔，然后攻丝M10螺纹。高压注胶枪用于三次对称均匀地将固体胶注入轴套与轴之间的间隙。三次对称注胶的目的是防止轴套与轴承、风机外壳之间因轴套偏移而产生摩擦，导向环焊接在轴套上，距离外壳5厘米。

结论

经过一年多的操作和观察，轴承座没有漏油，轴套***良好，没有松动。该改造有效消除了轴套与轴、风机叶轮与轴承内圈之间的碰撞和摩擦，消除了漏油现象，轴承在正常润滑条件下工作，有效防止了轴承烧坏和火灾事故，保证了风机和机组的安全运行，节约了润滑油，消除了风道振动，降低了噪音，降低了操作人员的工作强度，改善了工作环境，具有明显的经济效益和推广价值。