2.轴流风机功率低，风压低，通过粮堆的气流较慢，不会大量带走粮食水分，粮食水分损失较小。此外，气流在粮堆中的缓慢移动不会轻易导致粮堆水分转移中的水分分层。因此，轴流风压负压缓慢通风有利于粮食水分的维护和安全储存。小麦仓库通风前含水量为11.9%，通风后含水量为11.8%，水分损失仅为0.1%。

3.试验仓累计通风时间为426小时，耗电量为778.1度，小麦仓单位能耗为0.027千瓦小时/(℃ t)，低于地上笼通风单位能耗0.04千瓦小时/(℃ t)。

4.在轴流风机负压的作用下，粮堆中的湿热空气通过通风口排出仓库，冷热界面位于轴流风机的出风口处，降低了粮堆结露的可能性。因此，采用轴流风机负压慢速通风，进一步降低储粮温度。

离心风机叶轮的设计方法如何设计一种***简单的离心风机一直是研究人员面临的主要问题。设计***的叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。叶轮是风机的核心气动部件，叶轮的内部流量直接决定了整机的性能和效率。因此，为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计，提高叶轮的性能和效率，国内外学者从各个角度对气体在叶轮中的流动规律进行了研究，寻求更好的叶轮设计方法。一维设计方法是较早使用的。通过大量的统计数据和一定的理论分析，得出了离心风机各关键截面气动和结构参数的选择规律。在一维方法的初始阶段，通过简单地计算风扇每个关键部分的平均速度，可以做大量的工作来确定离心叶轮和蜗壳的关键参数。

叶轮是离心式风扇的核心。离心式风机叶轮的内部流动是一个非常复杂的反压过程。叶轮的高速旋转和叶片通道的复杂几何形状使得内部流动成为非常复杂的三维湍流。由于压力差，面向吸力面的叶片压力二次流通常会存在于叶片通道中。同时，由于气流旋转90度，还会形成二次流，导致轮盘压力大于轮罩压力。这通常会导致叶轮的叶轮盖和叶片吸力面区域之间的低速区或甚至分离，形成射流尾流结构[17]。由于射流尾流结构的存在，离心风机效率降低，噪声增大。为了改善离心叶轮内部的流动状况，提高叶轮的效率，一个重要的研究方向是通过边界层控制来改善离心叶轮的性能，这也是近年来的一个热点研究方向。