板框压滤机过滤介质的选用

过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据，压滤机，可为固一液分离用户提供完善的选型服务。

2、适合板框压滤机选用的过滤介质

板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。下面***介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。 未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，

不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结．影响滤饼的脱落和滤布的水洗。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度更高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。

带式压滤机工作原理与脱水过程

　　带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加中滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：

　　采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，压滤机厂家，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。

　　预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。

　　经预脱水后的污泥进口带式压滤机，个程序是重力排水，此程序是再次

　　提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

　　经过重力排水后，污泥再次被滤干，而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度，将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。

　　污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。

带式压滤机工作原理及工作流程

1 工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.1预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，板框压滤机，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，压滤机价格，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

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