脱水效果的好坏取决于机器的工作原理。脱水筛，是依靠高频的激振实现物料的多次位移，高频脱水筛，将水“甩出去”。像是压滤机、真空过滤机，它们的脱水效果都比脱水筛好，经过它们处理过的物料类似于“干饼”，这两种机器都是用于细粉物料的脱水，但是对机械结构造成损坏的频率比较大。相比于压滤机以及真空过滤机而言，脱水筛的脱水效果虽然会稍微逊色点，但是脱水筛的处理量远远大于前两者，脱水筛可用于大颗粒状物料、小颗粒物料、粉状物料的脱水以及各种尾矿的干排作业。因此，从整体多方面来比较的话，还是脱水筛的效果比较好些。由于脱水筛的长时间工作，脱水筛有时会脱水不干净，造成沉淀池的堆积严重，污染水资源这样的问题时常法神，先给出以下解决方案：
1、首先检查是否是筛网出现堵塞现象，或者是筛网磨损严重出现跑沙漏砂的问题
2、进料速度控制均匀，一定型号的设备对应一定的处理量，过快的进料速度，可能造成机械不能 有效处理物料或者造成筛网的堵塞
3、筛网面积，厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小有一定的比例，筛面过宽，是会造成脱水筛机筛 分过程中物料不均匀给料，筛面物料堆积过厚。
4、当用于较细物料的筛分、脱水和脱介的情况下，筛分机的设备长度一般取在5.6-7m，长度比值为 3左右。
5、紧固螺栓，是否有螺栓松动现象的出现
6、是否是振动电机缺少润滑作用
脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。脱水筛被很多企业选择，主要是因为它的这五个优点：
1、 减震弹簧松动
一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，脱水筛设备，从而噪音增加。
解决方法：定期检查螺丝的松紧度。
2、 螺栓松动
由于新型脱水筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在强大的振动力的作用下，新型脱水筛上个各个螺栓就会容易松动，使新型脱水筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。
解决方法：定期加固螺栓。
3、 轴承不够或者损坏
新型脱水筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的核心就是轴承，如果新型脱水筛的轴承精度不高，就会增加轴承和电机的摩擦；轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会更大。
解决方法：更换新的合格轴承。
4、 筛板选用的不合理
筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。一般来说聚氨酯的筛板摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响新型脱水筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。
解决办法：将钢质筛板换成聚氨酯筛板。
5、 筛体出先断裂
每台新型脱水筛的产能都是有个上限的，某些厂家由于一时产能要求比较大，工期紧就私自加大新型脱水筛的负荷，这样长时间使用会使新型脱水筛筛体出现断裂，这个断裂处在新型脱水筛工作时就会发生出较大的噪音。
筛砂洗砂生产线，顾名思义，既含有砂子筛分又含有砂子清洗的工序。该种生产线不但适合清洗山沙，也适合清洗水洗砂、河沙、土方砂以及海沙的淡化作业等。针对筛砂洗砂生产线，比较常见的工艺流程为“一次筛分二道清洗”，脱水筛，其中用到的设备主要有脱水筛和洗砂机。
一次筛分流程：
预先筛分不但可以把物料中的大块以及过多的细粉事先筛分出来方便用户对大料进行制砂，而且也的减轻后续的洗沙设备的工作压力，增加了整条生产线产量的同时也延长了后期沉淀池清理的周期，细沙脱水筛，显著增加了用户的经济效益。具体流程如下：
原料经过料仓进入圆形振动筛或滚筒筛砂机进行预先筛分——筛分过程中，筛分出的沙子经过筛沙机的底部收料口进入螺旋洗砂机；筛分出的大颗粒经过筛分机的大料出口排出，等待进客户进一步的处理。
二道清洗流程：
1、筛分后的砂子进入螺旋洗砂机，在转动的绞龙的作用下不断的被搅拌、揉搓以及彼此间不断的摩擦从而达到泥土和沙子分离的清洗效果。清洗的过程中泥土溶于水产生的污水经过螺旋洗砂机的排污口排出，经过污水渠排到三级沉淀池沉淀以备循环使用。
2、经过螺旋洗沙机清洗的沙子通过绞龙的不断推进进入轮斗式洗砂机进行二次清洗作业——为了更好的清洗沙子，我公司推荐在轮斗洗砂机出料端加装喷淋清水装置进行再次清洗作业。经过清洗的后的成品砂由成品输送机送至成品砂堆。
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